静压桩方案..docVIP

目 录 一、工程概况及工作特点 二、地质简况 三、施工工艺流程及施工方法 四、施工组织部署 1、人员配备及其职责（附图1：施工工程管理架构图） 2、主要设备配置 3、材料用量计划 4、施工进度计划（附图2：施工进度计划横道图） 5、施工顺序（附图3：桩机走向图） 五、质量保证措施和工期保证措施 六、安全、文明施工措施 七、施工中可能遇到工程问题及处理建议 工程概况及工程特点 工程概况 本工程位于珠海市南屏镇，为了配合省道S366线（珠海大道一期）的改造。结合沿线行人及非机动车辆过街流量要求，为使两侧行人及非机动车安全、方便的穿过省道S366线、本次改建工程第Ⅱ标段拟在沿线共设置3座人行地道，分别为6＃人行地道（中心桩号K16+150.00）、7＃人行地道（中心桩号K16+820.00）、8＃人行地道（中心桩号K18+330.00），3座地道主体均垂直于道路中心线布置。3座地道主体及出入口基础全部采用静压预应力管桩基础，桩径φ=400mm，壁95mm，共389条，设计单桩承载力特征值为900 KN，静压控制力为1800KN。 本施工组织设计编写依据为： （1）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） （3）《公路隧道设计规范》（JGJD70-2004） （4）《公路桥涵设计通用规范》（JGJD60-2004） （5）《城市人行天桥与人行地道技术规范》（JGJ50-2001） （6）人行地道工程设计图纸 2.施工场地条件及工程地点： （1）现有施工场地外围的地基处理已完成，现场施工场地已平整压实处理完毕，测量队将施工桩位测设完毕。 （2）根据设计院提供的“地质柱状图”反映，地基岩土种类较多，性质变化大。地下水丰富，淤泥层比较厚，地层起伏大，容易产生断桩现象。 地质简况 6＃地道地质简况如下：人工填筑土厚度大约3.12m，淤泥厚度大约13.10m，亚粘土厚度大约3.70m。 7＃地道地质简况如下：人工填筑土厚度大约4.30m，淤泥厚度大约11.30m，亚粘土厚度大约2.60m。 8＃地道地质简况如下：人工填筑土厚度大约4.30m，淤泥厚度大约11.30m，亚粘土厚度大约2.60m。 施工工艺流程及施工方法 1、施工工艺流程 2、施工方法与步骤 在接到设计图纸后，立即组织技术人员对图纸设计标高、桩位坐标、管桩数量进行复核，复核无误后才能组织施工。进场后，应对轴线和桩位现场进行复核，确认桩位准确无误后，请建设方、监理公司、设计单位进行验收，并办理好验收合格签证手续。 要在整个工程施工前作试桩，以取得正式试压桩所需的有关控制数据，并经设计、监理人员确定后，再进行全面施工。 桩机就位，然后起吊已焊好桩尖的管桩到桩位上，再检查桩位的准确性。桩入土一定深度（约50cm）后，必须用两向吊线在桩身互相垂直的方向严格对中调直。管桩在静压前，必须将静压机械平梁调整水平，在施工过程中要经常检查桩身垂直度。 经检查第一节垂直度满足规范要求（〈0.5%〉及桩机调平后，即往下沉桩，并由专人负责对垂直度进行监控。当倾斜过大时，应设法及时校正，并分析发生倾斜原因，避免桩尖进入硬土层或一定土层深度后再强行回扳纠偏。 沉桩应连续一次性完成，尽量减少中间停顿时间。 接桩采用氧气自然焊接机焊接方法，接驳口应高出地面不少于60cm，接桩时上、下桩段要顺直，错位偏差不大于2mm。焊接桩前，对接的上、下端板表面应用铁刷清刷干净。施焊一般由两个焊工同时对称进行，先对称四点点焊固定，焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清除干净后才施焊外层，焊缝应密实、饱满。 在送桩时，所有管桩送桩长度在未征得设计人员的同意，不能超过2.0m。 桩尖进入持力层且达到终压力要求后，复压次数不得少于3次。 截桩头时，要用专用割桩设备，不得用大锤横向敲击、移动桩机等强行截桩。 施工组织部署 职 务 姓 名 职 责 范 围 项目经理 徐克扬 该工程的第一负责人。全面负责该工程的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、经济核算、工程结算等工作的安排管理，与甲方、设计、质监、监理等有关部门的联系沟通。 技术负责人 何启义 对施工技术、质量提出指导性意见，协助项目经理解决该工程的技术难题。 施 工 员 徐位总 在项目经理领导下，负责工地全面工作，掌握工程进度、质量 安全、实施劳力安排、班组结算等。 质 安 员 周日光 负责工地工程质量安全管理工作，监督工人安全生产、材料质量验收。 电 工 文小平 负责工地临时用电线路的安装管理。 资 料 员 杨军 负责材料送检，