(来料抽样检验方案初稿.docxVIP

检验规范名称来料抽样检验规范编号版本A1目的为规范我们公司来料检验规范，以确保来料检验有据可循，有据可依，特制定此方案。适用范围本规范仅参考 GB/T 2828.1-2003制定抽样方案，不合格品处理程序不仅限于依据 GB/T 2828.1-2003。本规范规定了一个抽样方案及操作办法。本规范采用术语检验水平和接受质量限（AQL）来检索。本规范的抽样方案可用于（但不限于）下述检验：——零部件和原材料；本规范仅适用于本公司内部各部门。引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序术语、定义、符号注：规范本部分的全部术语、定义、符号引用GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第3部分，规范未列出术语、定义、符号参考GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第3部分。4.1 检验为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或质量产品或服务的一种或多种特性，并与规定要求进行比较的活动。4.2 单位产品可单独描述和考察的事物。例如：——一个有形的实体；——一定量的材料；——一项服务、一次活动或一个过程；更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 1 页共14页拟制审核批准检验规范名称来料抽样检验规范编号版本A1——一个组织或个人；——上述项目的任何组合。4.3 不合格不满足规范的要求。4.4 不合格品具有一个或一个以上不合格的产品。4.5 缺陷不满足预期的使用要求。4.6 不合格品百分数4.6.1 （样本）不合格品百分数样本中的不合格品数除以样本量再乘上100，即： d/n×100式中：d——样本中的不合格品数；n——样本量。4.6.2 （总体或批）不合格品百分数总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上100，即：100p=100D/N式中：p——不合格品率；D——总体或批中的不合格品数；N——总体量或批量。4.7 每百单位产品不合格数更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 2 页共14页拟制审核批准检验规范名称来料抽样检验规范编号版本A14.7.1 （样品）每百单位产品不合格数样品中不合格数除以样本量再乘上100，即：100d/nd——样本中的不合格数；n——样本量。4.7.2 （总体或批）每百单位产品不合格数总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100，即：100p=100D/Np——每百单位产品不合格数；D——总体或批中不合格品数；N——总体量或批量。注：一个单位产品可能包含一个或一个以上的不合格。4.8 抽样方案所使用的样本量和有关批接受准则的组合。4.9 抽样计划抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合。4.10 正常检验当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高慨率接受而设计的接收准则。4.11 加严检验具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用方法。4.12 放宽检验具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用方法。更改标记数量更改单号签名日期签名日期第3 页共14 页拟制审核批准检验规范名称来料抽样检验规范编号版本A14.13 接收质量限当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。4.14 极限质量对一个被认为孤立状态的批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。4.15 符号和缩略语Ac——接收数AQL——接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）AOQ——平均检出质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）AOQL——平均检出质量上限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）CRQ——使用方风险质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）d——从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D——批中的不合格品数或不合格数LQ——极限质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）N——批量n——样本量P——过程平均p——接收概率为x的质量水平，此处x为一个分数P——接收概率（以百分数表示）R——拒收数5、抽样方案的选取5.1一次抽样方案，简记为（n|Ac,Re）Re=Ac+1。更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 4 页共14 页拟制审核批准检验规范名称来料抽样检验规范编号版本A1图1 一次抽样方案的流程图5.2二次抽样方案, 简记为（n1,n2|Ac1, Re1; Ac2, Re2 ）Re2=Ac2+1 。抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收图2 二次抽样方案的流程图5.3 结合本公司目前的进料检验状况，建议采用二次抽样方案。5.4检验水平确定。5.4.1相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关系：检验水平ⅠⅡⅢ比例关系0.411.6没