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品保部制程管制介紹 大 綱 成型管制介紹 進料管制介紹 組裝管制介紹(IPQC、FQC) 出貨管制介紹 生產管制流程圖 組裝 成型沖壓管控介紹 成型射出管控介紹 產品進料管控介紹 產品進料管控介紹 產品進料管控介紹 產品進料管控介紹 產品進料管控介紹 產品進料管控介紹 產品進料管控介紹 1. 以上幾項檢驗測試確認完畢後，依據測試結果進行判定：如OK，IQC在每卷標簽之PASS欄內敲章(如圖)。如NG，IQC開立廠內異常單並反饋SQE確認，由SQE進行復判，如異常成立,SQE通知廠商前往我司處理，IQC對不良品做隔離，貼不合格標簽.在NG欄內敲章 2. 倉庫對IQC所驗之良品進行入庫，不良品拉至不良品區域作隔離處理。 折端/定位片 將已電鍍好之端子領料至產線進行折端/定位片，步驟如下： 排膠、查盤 插定位片 換盤 排小盤 自動插端 入管 IPQC檢驗 首件檢驗：1.取開機、調機首次產出之產品作為首件量測樣品（ｎ＝5） 　　　　　2.檢驗項目：尺寸量測、外觀檢驗、導通測試、XRF測試、 　　　　　　　　　　沾錫測試、FPC需做保持力測試 制程檢驗：1.首件後每1次/ 2小時（ｎ＝5） 　　　　 2.檢驗項目：尺寸量測、外觀檢驗　 檢測工具：投影儀、XRF、錫爐、自動插拔力機 看PIN 、接觸點 推桿組合(FPC專用) CCD檢測 CCD檢測調機 掃描 掃描機的基本原理圖 復檢 包裝 包裝 包裝注意事項： 　1. 包裝機壓力是否正常。 　2.產品包裝方向是否正確。 最終檢驗 FQC入庫檢驗 FQC檢驗項目 外觀 ： 　1. 產品有無“GP”標示. 　 2.不可有混料、缺PIN、主體斷裂、GAP歪斜，色差 　 3. 產品外觀與工程圖面是否相符. 　 4.主體有無印字(依客戶要求)，色差，PA46料(塑膠) 有無水份標示區分。　 5.測試時機：更換工單，機台，包材和包材廠家時 6.入庫標簽需有FQC簽章 標示 1.全檢產品標簽內容與入庫單是否相符 2.料號與實物是否相符合 3.依客戶要求檢查相應之外箱標示 數量 　　1.全檢實際每盤數量與標簽及入庫單數量是否相符 FQC入庫檢驗 包裝 1.每箱均需有明確料號、數量等標示 　 2.包裝方式是否正確 　 3.上/下帶不可變形、破損，產品不得反裝，卷裝之上/下帶不可有粘合不良、 氣泡、斷裂等現象 　 4.PA46 (塑膠)料件在包裝前需做水份測試，測試標准根據不同的客戶要求，如客戶無特殊要求時，水份管控標准為小於0.8％ 抽樣標准 　 抽樣標准按MIL-STD-105E之一般檢驗水准II進行。 　 主缺采用　AQL　0.25 OQC出貨檢驗 OQC出貨檢驗 包裝 　1.客戶標籤:編號,料號,規格,訂單號是否正確 　 2.客戶標籤數量與入庫標籤數量,實物數量是否相符 　 3.每箱和最小包裝是否有明確的型號,料號,數量等標示 　 4.條碼標籤應該貼在Reel上與圓形扣鏈齒輪孔相對的那一面(見附圖） 　 5.包裝方式依客戶/承認書要求.包裝方式是否正確 　 6. REEL包裝不可有上下帶粘合不良,氣泡現象，上下帶不可變形,破損 　 7.管裝產品塞子不可松動　 　 8.產品不可反裝,短裝 抽樣標准 抽樣標椎按正常檢驗單次抽樣，MIL-STD-105E之一般檢驗水准表Ⅱ進行，主缺 采用抽樣水准0.25%，允收水准采用主缺:AC=0 RE=1. OQC出貨檢驗 最終檢驗注意事項： 1.最終檢驗產品外觀時需檢驗產品有無缺pin、歪pin、缺定位片、歪定位片、卡珠、 　混料、主體不飽模、色斑、色差、推桿斷裂。 拿到產品先確認標簽 輿實物是否相符 把待檢卷盤固定在 左邊的架子上，右 邊固定一個空卷盤 檢查產品外觀，同時 檢測包材是否有損壞 、粘合力即上下線之 間是否有氣泡，是否 有包裝反向 ET 入库標簽簽章處 ET ET OQC出貨檢驗項目 外觀 　1.全檢客戶標籤/入庫標籤料號,規格與實物]是否相符(所有包裝方式料 件都需依工程圖面確認pin數、外形、post)檢驗到最小包裝 　2.入庫標籤要有FQC印章,生產日期以一年為限,有無過期,無改動 　3.主體有印字,內外標籤有無標示區分. 　4.不可有混料、缺pin、歪pin、主體斷裂、CAP歪斜 　5.不可有色差；袋裝注意成品和袋內是否有塑膠屑 　6.產品外箱及最小包裝必須有GP標示 　7.依客戶需求確認是否提供SGS報告、出貨檢驗報告、功能性報告等， 　　提供的SGS報告檢測結果必須符合我司GP管制要求,SGS報告確認在 　　有效期內（