120万吨焦化焦炭塔焊接技术措施1209..docxVIP

一建公司专有技术文件编号：WSH-YCJH-JSCS-02-2010中国石油乌鲁木齐石化公司120万吨/年延迟焦化装置工程焦炭塔焊接技术措施中国石油天然气第一建设公司乌石化项目经理部2010年04月15日版次：第1版 目 录1 编制说明12 编制依据13 工程简介23.1工程概况23.2焊接工作量23.3工程特点23.3 设备主要参数33.4 施工计划34 焊接工艺方法44.1 焊接作业流程44.2 焊前准备54.3 焊接方法64.4 高空焊接防护94.5焊缝返修94.6产品焊接试板105 质量保证措施115.1 质量管理体系115.2 质量标准115.3质量保证措施126 HSE管理155.1 HSE目标155.2 HSE措施157 劳动力计划168 施工机具及手段用料表169 JHA报告16附件一：焊接作业指导书1 编制说明120万吨/年延迟焦化装置两台焦炭塔（C-101/A、B）坐落在乌石化炼油厂新建焦化装置内，是中国石油乌鲁木齐石化公司120万吨/年延迟焦化装置的核心设备，塔高39038mm，内径Ф9000mm，单台重约为350.3吨。120万吨/年延迟焦化装置焦炭塔的设计单位是中国石化工程建设公司（SEI），施工单位是中国石油天然气第一建设公司，监理单位是中国石油乌鲁木齐石化公司工程监理公司。2 编制依据SEI提供的焦炭塔设计图纸31260EQ-DW40-0101～0106《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《钢制压力容器》GB150-1998《锅炉和压力容器用钢板》GB 713-2008《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-2005《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733-1996《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB/T4747-2002《120万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》《120万吨/年延迟焦化装置质量计划》公司《质量管理手册》及相关程序文件（2011版）公司《施工技术措施编制基本规定》Q/CNPC-YGS G 326.04-2006公司《工程技术文件编写格式规定》Q/CNPC-YGS G 326.16-2009公司《关于压力容器、锅炉、压力管道等工程交工资料编制、归档的规定》（2002版）3 工程简介3.1工程概况120万吨/年延迟焦化装置两台焦炭塔（C-101/A、B）在制造厂分片制作，分片到货，现场组装筒体后组对、焊接成四大段，吊装就位并在高空组对、焊接四道环缝。焦炭塔的焊接包括封头、筒体、锥段、裙座以及附属零部件的焊接。3.2焊接工作量表1 焦炭塔焊接工作量明细设备名称设备位号部位材质接头形式壁厚（mm）数量（m）焦碳塔C-101A/B封头1.25Cr-0.5Mo-Si+410S对接3+30106筒体1.25Cr-0.5Mo-Si+410S对接3+301831.25Cr-0.5Mo-Si对接34，38，42194锥段1.25Cr-0.5Mo-Si-Ⅳ对接42，52601.25Cr-0.5Mo-Si对接52130裙座Q345R/1.25Cr-0.5Mo-Si-Ⅳ对接3893.6+28.3其它Q345R，1.25Cr-0.5Mo-Si角接/对接/50合 计8453.3工程特点焦炭塔焊接工作主要有以下特点：3.3.1焦炭塔使用的材质多，焊接质量要求高主要材质有Q345R、1.25Cr-0.5Mo-Si +410S、1.25Cr-0.5Mo-Si、1.25Cr-0.5Mo-Si-Ⅳ等，存在同种钢、异种钢的焊接以及过渡段锻钢的堆焊焊接。采取措施：（1）焊工必须通过项目组织的焊工资格考试后方能上岗作业； （2）采用专用卡具组对，禁止强力组对，定位焊必须按照正式焊接工艺执行；（3）严格执行批准的焊接工艺要求，焊接顺序、层数及摆动幅度等必须符合焊接作业指导书的规定；（4）严格按照公司2002版《关于压力容器、锅炉、压力管道等工程交工资料编制、归档的规定》执行，安排专人负责发放焊条，禁止焊条用错的现象发生，做好相应的记录。3.3.2 焦炭塔焊接过程中需要做好预热、后热焦炭塔的壳体材质为1.25Cr-0.5Mo-Si +410S、1.25Cr-0.5Mo-Si，属低合金高强度耐热钢，焊接时易产生裂纹和淬硬倾向，因此焊接时要作好预热、后热以及层间温度的控制。采取措施：（1）采用履带式加热片和加热绳进行焊前预热和焊后后热，利用点焊机将热电偶固定在塔壁表面，做好温度监控；（2）安排专人利用红外线测温仪负责监控预热温度、层间温度和后热温度（时间），并做好记录，确保达到