330MW机组锅炉燃烧调整优化试验2精选资料.docVIP

运行分场2008年科技成果报告 成果名称：优化运行调整，降低飞灰可燃物飞灰可燃物飞灰可燃物飞灰可燃物 2、 炉膛氧量 在一定的过剩空气系数α范围内，随着氧量的增加，由于供养充分、炉内气流混合扰动好，燃烧损失减小，但同时排烟损失相应增加。煤质差时，较大的送风量对着火、燃尽有利。 3、 煤粉细度 煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，因而着火越迅速；煤粉细度越小，燃尽所需时间越短，飞灰可燃物越小。当煤粉颗粒较大时，煤粉在离开燃烧器区时很难及时着火，使火焰中心上移，难于实现完全燃烧，加上后期混合较差时，飞灰含碳量增加。但煤粉细度越小，制粉单耗会增大。因此，为了提高燃烧的稳定性和经济性，严格控制煤粉细度在最佳范围内是十分必要的。 4、 炉温和煤粉在炉内的停留时间 对劣质煤，炉温高、炉内停留时间长，有利于煤粉的着火和燃尽。而对挥发分高的煤种，炉温过高则容易引起炉膛结焦。煤质、进入炉膛的风温和风量、煤粉细度、锅炉负荷等都影响炉温和炉内停留时间。 5、 燃烧器运行方式与合理配风 通常高负荷时应力求将燃烧器全部投入。在燃用低挥发分的煤种时，可采用集中火嘴、增加煤粉浓度的运行方式，使炉膛热负荷集中，以利于稳定着火。一般各层燃烧器的着火性能会由下而上逐渐改善，这主要是下面已着火的气流对上面的气流有点燃的作用，但最上一层由于顶二次风的影响，着火不一定最好。燃烧器停上投下，有利于低负荷稳燃，亦可降低火焰中心，利于燃尽。为保持均衡燃烧，宜分层停运、对角或交错投停，并定时切换。 二次风主要起扰动混合和煤粉着火后补充氧气的作用。二、一次风动量比过小，则燃烧器出口气流不能有力地深入到炉内形成旋转大圆，过早上翘飘走，对着火、燃烧不利。燃尽风和上二次风能压住火焰，不使其过分上飘，是控制火焰位置和煤粉燃尽的主要风源；中部二次风则为煤粉激烈燃烧提供主要的空气量；下二次风可防止煤粉离析，托住火焰不致下冲而增大机械不完全燃烧损失。 三次风相对于炉内的高温烟气来说是一股冷气流。尤其在低负荷时，若三次风量过大，会使燃烧区域温度下降，燃烧延迟，飞灰可燃物增大。 6、 风、煤混合 一次风中的煤粉浓度对着火的稳定性有很大影响。在一定的煤粉浓度范围内，着火稳定性随煤粉浓度的增加而加强。高的煤粉浓度可使着火提前，此外随着煤粉浓度的增大，煤中挥发分逸出后其浓度增加，也促进了可燃混合物的着火。一次风率越大，所需的着火热越大，达到着火所需的时间也越长，同时煤粉浓度也因一次风率的增大而降低，这对于燃烧低挥发分煤种是很不利的。一次风速对燃烧器出口烟气温度和气流的偏转产生影响。若一次风速过大，着火距离拖长，燃烧器出口附近烟温低，使着火困难。此外，一次风中较大颗粒可能因其动能大而穿过激烈燃烧区不能燃尽，使未完全燃烧损失增大。 7、 磨煤机出口温度 若磨煤机出口温度低，则煤粉水分大,影响煤粉的着火和煤粉的输送。从磨煤出力和燃烧看，希望磨煤机出口温度尽可能高些；但磨煤机出口温度过高会使煤粉中的挥发分逸出，增加煤粉着火的危险性。运行中应尽可能保持出口温度贴近上限，这样可以提高磨制能力和稳定锅炉燃烧（风粉混合物温度170℃时，入炉煤粉的水分不足1%）。运行中影响磨煤机出口温度的三个主要因素：（1）磨煤机入口热风温度；（2）风煤比；（3）煤的初水分。 8、 一次风粉气流初温 提高煤粉气流初温可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内的温度水平，使着火提前。 9、 锅炉负荷 锅炉负荷降低时，燃烧率降低，炉膛平均温度及燃烧区域的温度都要降低，着火困难。随着负荷的增加，炉温升高，对降低飞灰可燃物是有利的。 10、煤种的掺配 煤种的最佳掺配比例通过进行不同工况下的试验来确定。 根据影响飞灰可燃物的主要因素，结合#1、2炉的运行情况以及存在的问题，当燃用北煤、贵州煤和本地煤掺配的混煤时，拟采取以下降低飞灰可燃物的措施和原则： 1、 运行中应随时观察、判断燃烧工况是否良好。对#1、2炉来说，判断燃烧好坏最直接的方法就是观察炉底的排渣。如果炉渣颜色灰白，颗粒呈均匀碎小的焦结状，说明燃烧工况良好；若炉渣颜色灰黑，颗粒呈细粉状，说明燃烧不完全或炉膛温度过低；若炉渣多数是大块的硬焦，则说明炉膛燃烧很旺，有结焦现象。正常稳定的燃烧说燃烧工况良好明风煤配合恰当，煤粉细度适宜。此时火焰明亮稳定，高负荷时火色可以偏白些，低负荷时火色可以偏黄些，火焰中心应在炉膛中部，火焰均匀地充满炉膛。着火点位于离燃烧器不远处。火焰中没有明显的星点（有星点可能是煤粉分离现象、煤粉太粗或炉膛温度过低），从烟囱排出的颜色呈浅灰色。如果火焰白亮刺眼，表明风量偏大或负荷过高，也有可能是炉膛结焦。如果火色暗红闪动则有几种可能：（1）风量偏小；（2）送风量过大或冷灰斗漏风量大，导致炉温太低；（3）煤粉太粗或不均匀