3聚合物共混的应用精品课件.pptVIP

3.2.1.1 PVC/CPE共混体系 （1）用于PVC硬制品 （2）在PVC软制品中的应用 （3）作为相容剂的应用 3.2.1.2 PVC/MBS共混体系 3.2.1.3 PVC/NBR共混体系 3.2.1.4 PVC/ACR共混体系 （1）用于加工流动改性剂的ACR （2）用作抗冲改性剂的ACR 3.2.1.5 PVC/EVA共混体系 3.2.1.6 PVC/ABS共混体系 3.2.1.7 PVC/TPU共混体系 3.2.1.8 不同品种的PVC共混 （1）高聚合度PVC与普通PVC共混 （2）悬浮法PVC与PVC糊树脂共混 （2）PP/POE共混体系 （3）PP/SBS共混体系 （4）PP的三元共混体系 3.2.2.2 PP/PE共混体系 3.2.2.3 PP与其他聚合物的共混改性 PP/PA PP/PC 3.2.3.1 HDPE/LDPE共混体系 3.2.3.2 PE/EVA共混体系 3.2.3.3 PE/CPE共混体系 3.2.3.4 PE/弹性体共混体系 3.2.3.5 PE/PA共混体系 3.2.3.6 LLDPE的共混改性 3.2.4.1 PS/聚烯烃共混体系 3.2.4.2 高抗冲聚苯乙烯HIPS的制备 （1）机械共混法 （2）接枝共聚-共混法 3.2.4.3 HIPS的共混改性 3.3.1.1 PA/聚烯烃弹性体共混体系 3.3.1.2 PA/苯乙烯系共聚物共混体系 3.3.1.3 PA与其他聚合物的共混体系 3.3.2.1 PC/ABS共混体系 3.3.2.2 PC/PET，PC/PBT共混体系 3.3.2.3 PC/PE共混体系 3.3.2.4 PC与其他聚合物的共混体系 3.3.3.1 PET/PBT共混体系 3.3.3.2 PET/PE共混体系 3.3.3.3 PET/弹性体共混体系3.3.3.4 PBT的共混改性 3.3.4.1 PPO/PS共混体系3.3.4.2 PPO/PA共混体系3.3.4.3 PPO的其他共混体系 3.3.5.1 POM/TPU共混体系 3.3.5.2 POM与其他聚合物的共混体系 3.4.1 橡胶共混的基本知识 3.4.1.1 助剂在共混物两相间的分配 （1）硫化助剂在两相间的分配 （2）补强剂在两相间的分配 3.4.1.2 橡胶共混物两相的共交联 PVC可以显著提高NBR的耐油性。 作业题 1 PVC的弹性体增韧剂有哪些种类？ 2 PP的弹性体增韧剂有哪些种类？ 3 PPO最常用的共混体系是什么？有什么特点？ 4 液晶聚合物的共混体系有何特点？ 3.3.6.5 聚砜(PSF)改性 聚砜(PSF)因具有优异的物理,力学和热性能,耐高温蠕变,耐水解,无毒,电绝缘性好及耐紫外线,并且其产品质轻,成本低,不但可取代各种塑料,也可代替金属,能用注射,挤出,模压等通用的方法进行加工,在电子电气,汽车,航空,炊具,食品加工,卫生医疗,日用品应用等领域内已经获得了广泛的应用,并保持稳定的增长势头 在工业应用领域,PSF可以制造各种化工加工设备,有泵外罩,塔外保护层,食品加工设备,污染控制设备,奶制品加工设备及工程,建筑,化工用管道等. 3.3.6.6 聚醚醚酮(PEEK)共混物 是一种线性芳香高分子化合物。其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基,赋予聚合物以耐热性和力学强度;另外,大分子中含有大量的醚键,又赋予聚合物以韧性,醚键越多,其韧性越好。它具有以下性能特征: ①耐高温,其负载热变型温度高达316 ℃(30 %GF 或CF 增强牌号) ,连续使用温度为260 ℃; ②优良的耐疲劳性,可与合金材料媲美; ③耐化学药品性,它的耐腐蚀性与镍钢相近; ④自润滑性; ⑤阻燃性,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准; ⑥易加工性,由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点,可采用注射、挤出、模压和吹塑成型,及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂;⑦耐水解性; ⑧耐磨性; ⑨耐疲劳性; ⑩耐辐照性; 耐剥离性; 良好的电绝缘性能。 PEEK/聚酰亚胺(PI),PEEK/PES及PEEK/PPS, PEEK/液晶高分子(LCP), PEEK/聚四氟乙烯(PTFE) 3.4 橡胶的共混改性 3.4.2 通用橡胶的共混改性 3.4.2.1 橡胶并用共混体系 NR/BR NR/SBR NR/NBR NR/CIIR BR/1,2-PB BR/CIIR EPDM/IIR EPDM/聚氨酯橡胶（PU） 3.4.2.2 橡塑并用共混体系 NBR/PVC CR/PVC PU/PVC IIR/PE EPM/PE SBR/PE NR，BR/PE EPDM/PP BR/APP NR，SBR，BR/PS NBR/PA 吸水率高,低温冲击性能差,耐热性不足 3.3.1 聚酰胺PA