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中铁十七局集团第三工程有限公司丰润制梁场 后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁 闪光对焊生产作业指导书 编制人: 审核人: 批准人： 编 号:ZT173FRZLC－003 受控状态: 编制日期: 1.总体工艺 1.钢筋的连接采用闪光对焊，为质量控制要点。闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化产生飞溅闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 2. 焊接参数 2.1 闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。 2.2 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4-6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 2.3 调伸长度:调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.0d，Ⅱ级钢筋为0.75-1.0d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。 2.4 变压器级次:钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5％左右时，应提高变压器级次1级。 2.5 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 3. 操作工艺流程 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 试件送试 确定焊接参数 工程钢筋焊接 质量检验 现场按规范取试件试验。 3.1 连续闪光焊焊接操作，通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸起部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。 3.2 焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。 3.3 钢筋断头应顺直，范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋断面不够平整，可在开始是增加一次闪光，闪平端部。 3.4 焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 3.5 在钢筋焊接生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷应及时查找原因并清除，详见表3.11 表3.1 闪光对焊异常现象的处理措施 异常现象或焊接缺陷 措 施 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 1、降低变压器级数；2、减慢烧化速度 闪光不稳定 1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1、增大预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度 3、确保带电顶锻速度；4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 接头中有缩孔 1、降底变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈 3、适用增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过烧 1、减少预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间 3、避免过多带电顶锻 接头区域裂纹 1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋 2、采取低频预热方法，增大预热程度 钢筋表面微溶及烧伤 1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、消除电极内表面的氧化物；3、改进电极糟口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋 接头弯折或轴线偏移 1、正确调整电极位置；2、修整电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或矫直钢筋的弯折外 4.钢筋焊接接头必须符合下列规定 4.1 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 4.2 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 4.3 接头弯折的角度不得大于3ｏ。 4.4 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 4.5 焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉