预防检修标准摘要.ppt

3.2.1电气箱内线路及元器件的清洁、保养 （1）对箱内电器元件进行清洁保养，确保通风良好，温控设备完好。检查并紧固各接线点，对电路进行规范性恢复，必要时进行重新配盘。 （2）对接触器，继电器，变压器，整流器，变频器，压力继电器等电器元件进行螺钉紧固，检查修磨，保证结合牢靠不打火，对锈浊，烧损更换。 （3）接地测试。电阻接地≤4Ω。 （4）起重机所有电气设备的外壳及固定外壳的支架，电线管等均应可靠接地。 周期：6个月 3.2.2在线电路的检查、整理、调整 （1）对在线电路进行规范性整理。 （2）对在线各开关量进行位置的正确性、灵敏性检查调整。对灵敏性较差的予以更换。 （3）所有敷设在管内的导线不允许有接头，穿线管出线端应衬胶皮套或橡胶套。 （4）各线路之间没有破损短接现象。 周期：一年 3.2.3电机的维护保养 （1）电机运行的噪声、震动、温升。 （2）对电机前后轴承进行清洗加脂润滑，必要时更换轴承或电机端盖，确保电机性能稳定可靠。 （3）对电机进行绝缘性、空载电流、满载电流测试。 （4）负载温度≤60℃。 （5）检查电机电源线的接触是否良好，没有虚接情况，检查电机内部各线路连接安全可靠。 周期：6个月 3.2.4按钮限位开关 （3）紧固按钮开关触点的接线，对有松动的线头紧固，保证安全。 （4）检查操作手柄上各开关是否工作正常，手柄与电气箱连线是否正常，无漏接，断线现象。（1）检查各按钮限位是否灵敏、可靠。 （2）清理按钮开关触点，保证干燥、安全可靠。 周期：6个月 3.2.5滑线 （1）检查滑线各处连接是否紧密，没有断接现象。 （2）滑线各连接处咬合正常，无破损现象。 （3）各紧固线卡处无松动、损坏、丢失现象。 （4）取电器与滑线接触良好，刀头无损坏现象。 （5）取电器线路连接良好，无虚接，断开现象。 （6）滑线开关处线路紧固正常，保险正常。 周期：2个月 出现下列情况更换滑线：C型组合轨下开口尺寸超过标准值30%的轨道 周期：1年 3.3安全装置及润滑系统 安全、限位装置齐全可靠，两端的缓冲装置、车档架完好牢固，警铃、信号齐全。 周期：1年 润滑装置齐全、油质良好，油量充足，无漏油现象。 周期：6个月 预防检修标准 编制人员： 陈春辉 编制日期：2015.06.28 目录 1.内饰线预防检修标准 2.滑橇线预防检修标准 3.电动单梁起重机预防检修标准 1.内饰线预防检修标准 1.1机械 1.1.1升降机 1.1.2偏心回转升降台 1.1.3链传动系统 1.1.4滑板、驱动装置 1.2电气及控制 1.2.1在线电路的检查、调整 1.2.2变频器的保养 1.2.3PLC 1.3安 全 1.1.1升降机 升降机 液压站及油管路： （1）检查油泵运行声音是否正常。 （2）对油品进行定期化验，并根据化验结果进行补油或换油。 （3）清洁液压站。 （4）对管路接口进行紧固，确保密封性良好。 （5）拆卸清洗液压站油品过滤器，根据破损程度进行修复或更换。 周期：6个月 升降装置： （1）紧固油缸底座，对升降缸的外泄及内泄进行检查。更换磨损、老化的密封装置并对缸内径磨损进行测量，在直径方向若磨损量达到0.4mm且椭圆度较大，则应更换油缸。 （2）紧固升降机铰接紧固螺栓，并润滑轴瓦。 （3）紧固升降机行走轮螺钉，并润滑行走轮。 周期：1年 （4）检查空开、保险丝、继电器、单向阀、节流阀、电磁阀、线圈，并进行更换。 周期：20万次 1.1.2偏心回转升降台 驱动轮： 检查行走轮磨损情况，对有磨痕或变形的驱动轮进行修复或更换 周期：3个月 电机维护保养： （1）电机运行的噪声、震动、温升。 （2）对电机前后轴承进行清洗加脂润滑，必要时更换轴承或电机端盖，确保电机性能稳定可靠。 （3）对电机进行绝缘性、空载电流、满载电流测试。 （4）负载温度≤60℃。 （5）检查电机电源线的接触是否良好，没有虚接情况，检查电机内部各线路连接安全可靠。 周期：6个月 减速箱： （1）检查减速机的传动间隙，对传动间隙转角大于15°的变速箱进行拆检，更换磨损的零部件。 （2）对减速机进行清洗并按要求补油或换油。 周期：1年 （1）检查偏心回转台齿行带，对破损失效的进行更换。 周期：6个月 （1）调整旋转感应开关的位置，使滑板下落时位于链条中间位置，偏差小于3mm。 周期：3个月 1.1.3链传动系统 电机及减速箱的维护保养见上。 链传动系统 （1）对链节距变形、磨损量在图纸标定的公称尺寸4%以内的在保证传动啮合正确，且链轮包角为180°的情况下，调整链轮中心距或按链总长要求截取链条。 （2）对由于变形、磨损造成链节距超过图纸标定的公称尺寸的4%的应更换链节或销轴。 周期：1年 （3）紧固传动轴、轴承座连接螺栓。 （4）更换磨损失效的轴