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庄万玉 电子科技大学 2005.10 可逆表面 特点： 母线、导线可互换 不可逆表面 3.发生线的形成 切削刃与被加工表面之间按一定规律的 相对运动，形成所需的母线和导线。 轨迹法 需一个独立的成形运动 成形法 不需专门的成形运动 相切法 需两个独立的成形运动 展成法 需一个复合运动（展成运动） 工件上的加工表面 待加工表面 已加工表面 （加工表面）过渡表面 4.1.3 切削用量（切削三要素） 切削速度vc 切削加工的阶段 划分加工阶段的优点： 避免毛坯内应力的释放而影响加工精度 避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精度的影响 先粗加工，可及时发现毛坯的内在缺陷而决定取舍（对铸件尤为重要） 可合理使用机床 便于工艺过程中热处理工序的安排。 注：大多数零件，只经过前三个阶段的加工。 半精加工、精加工：根据工件表面粗糙度的要求查阅资料确定进给量f。 3）切削速度的确定 Cv——与刀具、工件材料和切削条件有关的系数 Kv——切削条件与实验条件不同的修正系数 T ——刀具耐用度 m——指数，表示切削速度对刀具耐用度的影响程度 校验机床功率 vc——机床功率允许的切削速度 PE——机床电机功率（KW） Fc——主切削力（N） η ——机床传动效率（0.75~0.85） vc ——切削速度m/min dw——工件未加工前的直径mm 注：所选定的转速n应按机床说明书最后确定 2.刀具角度的静止参考系 建立刀具静止参考系时的假设（车刀为例）： *不考虑进给运动（f=0） *刀尖与工件中心等高，刀柄中心线与工件轴线垂直 *主切削刃上选定点与工件中心等高 主偏角kr 刃倾角λs 前角γo 后角αo 副偏角kr′ 副后角αo′ 刀杆中心线与进给方向不垂直，将引起工作主偏角Kre和工作副偏角Kre′的变化。 工作主偏角增大（减小），工作副偏角减小（增大） 2）前角的选择原则 1）后角的作用 *主要功用：减小后刀面与过渡表面之间的摩擦 增大后角的不利方面 *当NB一定时，增大后角，刀具磨损体积小，耐用度降低。 影响切削加工残留面积高度 影响切削分力的大小 刀尖形状 生产中常在宽刃精车刀和宽刃精刨刀上磨大圆弧： rε=300~500mm 能修光残留面积，且无严格的对刀要求。 控制切屑流出方向 答：增加刀头强度，避免刀尖首先接触工件（受到冲击）而发生崩刀。 刀具材料应具备的性能 高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性 良好的工艺性 经济性 应了解常用刀具材料的特性，根据切削条件选择相应的刀具材料。 高速钢 ——高碳、高合金工具钢 特点：强度、硬度高，硬度达63～70HRC,切削温度达500～650°C，切削速度达30～50m/min（中速）。 韧性高，抗弯力大，不易破损，且加工中成形容易。 广泛用于： 制造复杂刀具（钻头、绞刀、拉刀、铣刀及各种成形刀具）。 缺点： 制造工艺复杂，故高速钢刀具的价格昂贵。 硬质合金 ——硬质合金不是合金钢，而是粉末冶金材料 （将粉末状的合金碳化物与金属粘接剂混合， 经模压成形、焙烧固化）。 特点：硬度高，可达74～82HRC 切削温度800~1000°C 切削速度达100～300m/min 缺点： 抗弯强度（脆性材料的强度指标）约为高速钢的 1/4~1/2，韧性为高速钢的1/5，甚至1/100以下，故不能承受较大的冲击载荷。 用于：制造各种形状简单的刀具（车刀、铣刀、刨刀）进行高速切削。 陶瓷——以氧化铝作为主要成分烧结而成 特点：硬度很高（91～95 HRA）， 耐磨性很好，耐热性很高，在1200 °C的高温下仍能切削，切削速度高达750m/min,切削效率比硬质合金提高1～4倍。价格低廉。 缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大、易破损。 用于：铸铁、高硬钢、高强度钢等难加工材料的半精加工和精加工。 金刚石——是已知的最硬的物质（天然、人造），是碳的同素异形体。 特点： 硬度极高 （人造：5000HV以上，天然：10000HV）、耐磨性极好，其刀具耐用度比硬质合金高几十倍至一百倍。 缺点：韧性差、热稳定性差（低于800°C）、与铁的亲和力强。 用于：有色金属（铝、铝合金、铜及其合金等）、非金属（碳、塑料、玻璃纤维合成材料等）的精密切削加工。但不适宜黑色金属（钢铁材料）的加工。 近年，常把人造金刚石和硬质合金结合起来做成复合刀片，其综合切削性能很好。 立方氮化硼（CBN） ——新型超硬刀具材料，由硼的氮化物再结晶而形成立方氮化硼（六方氮化硼的同素异形体）。 特点：硬度极高（达7000～8000HV）、耐磨性很好