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克拉维尔Delta机器人的动态平衡 窗体顶端 窗体底端 v.van der Wijk和j.l.herder 窗体顶端 v.van der Wijk和j.l.herder窗体底端 窗体顶端 窗体顶端 摘要 在许多应用中，Delta机器人已被证明是一个有用的设备。但是由于较大的加速度，振动能够显著地降低的准确度和性能。不像常见的技术来以减少震动，如阻尼或着包括在运动周期中的等待时间，这篇文章展示了如何在所有振动被消除的方式下，Delta机器人可实现动态地平衡。由于其特定的结构，在只有3个配重块和2个附加的链接的情况下,Delta机器人能够实现力的平衡。通过三个附加的转动惯性的主动驱动，力矩平衡可以实现。 窗体底端 窗体底端 第一部分：简介 窗体顶端 自从80年代雷蒙德克拉韦尔发明Delta机器人，在广泛的应用，它已被证明是一个有用的设备，如包装、加工、医疗设备和触觉感知接等等。Delta机器人能够在相对较大的工作空间内高循环速度地工作。 窗体底端 窗体顶端 窗体顶端 然而由于较大的加速度、移动的连杆和平台的动态负载是振动的来源，其可严重降低机器人的精度和性能。为了抑制这些振动，经常Delta机器人被安装在一个较大较重的框架内，等待时间被包括在运动周期中以便等待振动消失。 减少振动的一般方法是动态平衡[5].这种机构被这样设计使得移动链接和平台作用在环境（振动力和振动力矩）的所有反应力和反应力矩被消除，因此不存在振动。因为静态平衡（通过力平衡的方式）是动态平衡的一个子集，该机构可在任何位置被保持静止，而无需执行器或锁紧机构。 窗体顶端 据作者所知，没有文献已经提出了关于Delta机器人的动态平衡。在大量的有效负载和平台下，Delta机器人只通过弹簧实现静态平衡的。由于这种解决方案不能生成力平衡的机器人，因此它是不适用的于动态平衡。 窗体顶端 动平衡通常是由移动连杆的质量再分配和（或）添加附加的机构来实现的。空间机制的动态平衡已经证明是比较困难的，其容易导致质量、惯性、复杂性的显著的增加[8,9,10,11]。本文的目的是展示Delta机器人如何利用其特殊结构，在一个实用的、有效的方式下能够实现动态平衡。首先，Delta机器人的力平衡将会被解决，随后力矩平衡也会被解决。 窗体底端 窗体顶端 第2部分：力平衡 如果其线性动量对于任何运动是恒定的，那么这种机构是力平衡的[9]。但考虑到Delta机器人安装的框架，Delta机器人的线性动量必须恒定和为零。这意味着，Delta机器人质量的中心（CoM）是固定的。 窗体底端 窗体顶端 图1.力平衡的Delta机器人：（一）通过使用有一个受电弓的质量中心和单个配重块来平衡； （二）通过使用一个有配重块的受电弓和三个其他的配重块来平衡； （三）通过在每一个连杆上添加配重块的方式来平衡；（四）通过使用每一条支腿都是一个有配重块的三维受电弓（专利申请中）。 窗体顶端 窗体顶端 图1显示了如何能够实现固定的质量中心的解决方案。在图1a中，展示了一种可以应用到Delta机器人中去寻找并利用平面四连杆机构的质量中心的方法。附加的连杆由线表示，并且为了清楚起见，关节处不绘制。机器人质量的中心通过使用安装在机器人基座上的带有配重块的受电弓来进行固定。为了省略图1a中附加连杆的复杂性，如图1b所示，受电弓通过它能够平衡平台的质量和部分连接到平台的每个连杆的质量的原因，受电弓还可以直接连接到移动平台上。为了平衡连接到基座的连杆的质量和其他部分连接到平台的连杆的质量，需要添加三个配重块。图1c显示出了一种通过每一个连杆是单独平衡和由每个支腿来平衡平台的质量的三分之一的解决方案。这时6个配重块是必需的，但是由于处于基座附近的配重块必须平衡其他配重块，所以这种解决方案会导致相当大的附加质量和惯性。图1d显示出了一个解决方案，其中具有的三分之一平台质量的每个支腿与一个配重块相互平衡。由于每条支腿附加两个连杆，使得每条支腿成为一个三维受电弓。 窗体底端 窗体底端 窗体顶端 图2.由于其特殊结构，通过使用3个配重块和2个附加连杆使得Delta机器人能够实现力平衡，由此生成了一种实用的配置。  窗体顶端 图3：一）质量位置参数；二）质量建模以单独评估每一条支腿。 窗体底端 窗体顶端 由于Delta机器人的平台没有任何方向旋转，图1d的配置可以简化成图2所示的配置。在这里一条支腿作为一个三维的受电弓可以平衡平台的全部质量和部分连接到其他两条支腿的平台的链路的质量。相当于图 1b中，另外两个配重块可以在连杆上连接到基座。因此，Delta机器人的平衡仅仅使有了三个配置块和两个附加的连杆，以此生成了一种实用的配置。为了实现Delta机器人的力平衡，本节的其余部分用来介绍条件