净化空调机组功能介绍..docVIP

药厂洁净区车间、实验室配套空调系统 空调系统为全空气系统。 各个房间的温度、湿度、洁净度，全部是通过空气系统进行调节。 在风机机组体现所有调节功能。 温度调节为加热、制冷、二次加热。 1、一次加热是利用厂区工业蒸汽实现对风机加热段送入蒸汽，蒸汽压力一般为0.3MPa饱和蒸汽，温度为133度（查饱和蒸汽表）。加热段一般为两个位置设置使用，冬季室外新风通过初效果率段后应先进行一次蒸汽加热。然后与车间回风进行混合，变成混合风。 2、制冷是利用制冷空调实现对风机表冷段送入冷冻水，7-12度冷冻水，混合风经过中效过滤段过滤后进入风机表冷段进行降低温度。 3、二次加热是混合风通过表冷段后，再经过一次蒸汽加温。调节到满足室内温度要求，一般夏季24度±2度，冬季22度±2度。（各个净化级别要的不一样可参考规范） 加湿调节。 加湿是在二次加热混合风在加湿段通过加湿器把混合风的湿度调节至满足车间生产的湿度要求。夏季40-60%，冬季30-50%。 完成初效过滤、空气预热、新风回风混合、均流、制冷、二次加热、加湿后送入至车间风管到达的各个功能房间。其中一部分回风经过回风管回到机组的新风回风会混合段。实现了车间全部空气调节的全过程。 摘引设计规范 3．2．3 医药洁净室(区)的温度和湿度，应符合下列规定：1 生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，空气洁净度100、10000级的医药洁净室(区)温度应为20～24℃，相对湿度应为45％～60％；空气洁净度100000级、300000级的医药洁净室(区)温度应为18～26℃，相对湿度应为45%～65%。2 生产工艺对温度和湿度有特殊要求时．应根据工艺要求确定。3 人员净化及生活用室的温度，冬季应为16～20℃，夏季应为26～30℃。 3．2. 4 不同空气洁净度等级的医药洁净室(区)之间以及医药洁净室(区)与非洁净室(区)之间的空气静压差不应小于5Pa，医药洁净室(区)与室外大气的静压差不应小于10Pa。 针对全过程设备的使用进行分析： 一、一次加热（预热段） 一次加热是厂区的工业蒸汽进入机组的预热段，通过加热器，其实跟表冷器外观一样，U型管道加翅片结构。此部分也可以使用电加热设备，需要外接厂区电源，用电负荷根据使用负荷设定，但电加热费用较高，条件不具备时可以考虑电加热系统。一般厂区都有蒸汽热源，使用蒸汽进行预热和加热是比较经济。（详细计算请参考暖通空调设计手册） 长春地区冬季室外最低按-23℃考虑时，相对湿度%RH考虑时。 风量按6645m3/h。空气密度1.2kg/m3。 查焓湿表：冬季室外状态点的焓值为：KJ/KG，含湿量：0.KG/KG 室内状态点℃;60%下焓值：KJ/KG,含湿量：0.KG/KG 冬季加热量为：Q=1.2**(52.725+22.311)/3600=166.2KW 二、风机 风机的选择，主要基本参数风量。 风量是通过各个房间风量累加。车间生产的各功能房间所需风量是通过换气其次数来计算。这里必须要知道各个功能房间的在设计规范下的换气次数。 医药工业洁净厂房设计规范中关于换气次数的要求已经给出了。 目前看，中药类的净化级别基本为D级C级居多。 这里要说的ABCD的对应的级别。从下表看，D级在动态悬浮允许数/立方米（a)没有规定。 表的右侧部分有对应级别。可近似看D级为100000级。C级为10000级，AB级为100级。 ISO14644 分级 最高浓度极限（颗粒数/m3） 近似对应传统规格 0.1mm 0.2mm 0.3mm 0.5mm 1.0mm 5.0mm ISO 1级 10 2 ? ? ? ? ISO 2级 100 24 10 4 ? ? ISO 3级 1,000 237 102 35 8 ? 1级 ISO 4级 10,000 2,370 1,020 352 83 ? 10级 ISO 5级 100,000 23,700 10,200 3,520 832 29 100级 ISO 6级 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293 1,000级 ISO 7级 ? ? ? 352,000 83,200 2,930 10,000级 ISO 8级 ? ? ? 3,520,000 832,000 29,300 100,000级 ISO 9级 ? ? ? 35,200,000 8,320,000 293,000 洁净度级别 悬浮粒子最大允许数/立方米(a) 静态(b) 动态(b) ≥0.5μm?(d) ≥5μm ≥0.5μm(d) ≥5μm A级 3500 1(e) 3500 1(e) B级(c) 3500 1(e) 350000 2000 C级(c