制氢-1200方案..docVIP

1200Nm3/h甲醇裂解制氢装置 方案 报送单位： 江苏南通 收 件 人： 顾海军 联系电话： 抄 送： 电子邮件：163.com 四川亚联高科技股份有限公司 联 系 人： 黄志鸿 联系电话： 地 址： 中国四川成都市高新区高朋大道五号博士创业圆B座4F 电 话： 021传真： 021 电子邮件： Hzh6212@163.com 网址： 日 期： 2013年6月 第一部分 技术方案 一、技术指标及运行要求 1.1 氢气技术指标： 名称 指标 备注 氢气额定产量 1200 Nm3/h 操作弹性：50～110% 气体质量要求 CO≤0.4% 产品氢气压力 ～1.5MPa(G) 变压吸附提纯后输出压力 产品氢气温度 ≤40℃ 装置运行方式 年开工日≥8000小时 1.2 主要原料要求 指标 备注 甲醇 符合GB338-92，工业一级， 99.5%，氯离子≤ppm 无特殊异臭气味、无色透明的液体，无可见杂质。具体指标参照国标 脱盐水 氯离子≤3 ppm ，pH=7 20μS/cm 90℃以下稳定,对碳钢,不锈钢无腐蚀作用 1.3 消耗指标： 消耗指标 备注 甲醇 0.54～0. kg/Nm3_H2 符合GB338-92，工业一级 0.35～0. kg/Nm3_H2 氯离子≤3mg/l，电导率≤20μS/cm 煤 0.23～0. kg/Nm3_H2 煤的热值≥5000kcal/kg 耗电 0.08～0.10kWh/ Nm3_H2 220V/380V.AC 吸附剂使用寿命 ～0年 保证正常操作条件下 2～年 1.4公用工程 序号 项目 规格 单位 消耗量 备注 1 电 　 　 　 装机用量 380V，220V Kw 163～177 含照明 装置耗电 380V，220V Kw 93～100 含照明 2 氮气 N2≥99.8% O2≤0.2% P≥0.3MPa Nm3/次 ～1200 系统置换及催化剂还原用 　 N2≥99.5% O2≤0.5% 钢瓶 若干 系统试漏试压 3 工厂空气 P：～0.7MPa（g） 若干 系统吹扫、试漏试压用 4 冷却循环水 T≤30℃ P≥0.4MPa t/h ～86 数量为循环的水量，补充水量约为循环水量的5% 5 仪表空气 符合GB4830-84 ；P：～0.7MPa Nm3/h ～80 6 消防用水 P：～0.5MPa（g） t/h ～36 7 生活用水 适量 5环保指标 指标 备注 噪音 ≤85dB 二、工艺方案 1、 为减少化工生产过程中的能耗、提高产品品质，提高生产效率、降低生产成本和减少环境污染。用先进的甲醇裂解-变压吸附联合工艺制取纯氢技术取代传统的制氢技术。 、 2.1 造气 将甲醇与水按一定比例混合、加热汽化并过热，达到一定的温度和压力，在这种条件下混合过热气通过催化剂作用，同时发生催化裂解反应以及一氧化碳变换反应，最终生成氢、二氧化碳及残存的少量一氧化碳等的混合气体。 甲醇加水裂解反应是一个多组份，多反应的气固催化复杂反应系统。 主要反应为： CH3OH ? CO + 2H2 – 90.7kJ/mol CO + H2O ? CO2 + H2 + 41.2kJ/mol 总反应为： CH3OH + H2O ? CO2 + 3H2 – 49.5kJ/mol 综合来看，整个过程为一个吸热过程。反应需要的热量通过导热油的循环来提供。 为节约热能，反应后的气体要与原料液换热、冷、并在净化塔内洗涤，冷凝和洗涤后产生的混合液在净化塔分离（分离出来的液体成分主要是水和甲醇，被送回到原料液罐循环使用），得到组分合格的转化气，满足造气要求。2.2 氢气提纯 吸附变压吸附技术。 PSA）技术是以特定的吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性，将原料气在一定压力下通过吸附床，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床，达到氢和杂质组分的分离。 本装置五个吸附塔是交替进行吸附、解吸和吸附准备过程来达到连续生产氢气的。在吸附-解吸的过程中，吸附完毕的塔内仍保留着一部分纯氢，利用这部分纯氢给刚解吸完毕的另外塔分别均压和冲洗，这样做不仅利用了吸附塔内残存的氢气，