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震击式标准振筛机 操作规程 开机前拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面。 将骨料装入套筛，将扭紧螺栓左旋松开筛盖固定顶杆连同筛盖 上提，然后右旋将套筛固定于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使其固紧。 根据工作需要，如需常开时可将旋扭转至常开位；需定时工作时可将旋扭转至所要求定时位。如需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。 本机定时器要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回所需的定时位置。转动旋钮时不应过快过猛，以免损坏零件。 本机每3-6个月更换淀子油一次。使用时注意避免盖板上的导杆变形。 电热恒温鼓风干燥箱 操作规程 通电前先检查干燥箱的电气性能，并注意是否有断路或漏电现象。 将要烘干之物品放入烘箱搁板上（易挥发、易燃及有腐蚀性物品禁止放入）。如果是松散料则应先放在烘盘内，再置入搁板上烘干。 调节TDA温控仪设定加热温度，接通电源，开启电源加热开关。 被烘烤物品如果含水较大，可旋松箱体通气孔排气，打开鼓风开关，强制通风排湿（鼓风电机不可连续工作，最长不超过4小时）。 烘烤结束后，应待烘箱内温度降至室温后，才允许打开箱门取出烘干物品。 操作过程中应注意人身及设备安全。通电时切忌用手触摸电器线路，勿用潮湿物品清洗仪器。仪器工作时切勿将水溅在玻璃观察窗上以防爆裂。 应保持设备干燥清洁，如发生故障，应及时切断电源进行维修。 试验结束应切断电源，并清理箱内杂物。 电动抗折仪操作规程 接通电源，红灯亮。 将游码移至左侧，使其零线与标尺的零线重合。 通过移动大小平衡砣的位置调整指示板的零点，使杠杆空载时成水平状态。 将试体放入抗压夹具，并调整手轮使杠杆成一定的仰角，使得试体折断时杠杆接近平衡状态。 按下绿钮，丝杠转动游铊从零开始移动加荷，当试体折断后，读取数据。 取下试体，清除碎屑，试验结束后应断开电源。 仪器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净；游铊和丝杠支承轴承应定期加润滑油，并保证游铊滑道清洁。 电液式压力试验机操作规程 打开电源，将机器进行预热。 启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。 清零完毕后将试样放入下压板中心，旋转上压板夹紧试样。 根据试样要求调整加荷速率（混凝土强度等级C30时取0.3～0.5MPa/s，强度等级≥C30时取0.5～0.8MPa/s），调节送油阀控制进油量对试样进行加荷。 当试样接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试样破坏。关闭送油阀，打开回油阀。按[峰值]键查看并记录破坏荷载。 清理压碎试样，放入下一块试样继续试验。一组试样测试完毕可打印报告。 所有试样压完后应关闭油门，关闭油泵，断开电源，并及时清理试验机上的杂物。 保持机器表面清洁、干燥，定期保养。 恒应力压力试验机操作规程 打开电源，将机器进行预热。 启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。 清零完毕后放入试样进行加荷。水泥试样使用水泥抗压夹具；砂浆试样使用转接销连接垫座和球面压板进行试验。 根据试样要求调整加荷速率（水泥试样加荷速度控制在2400±200N/s，砂浆试样控制在0.5～1.5kN/s），调节送油阀控制进油量对试样进行均匀加荷。 当试样接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试样破坏。关闭送油阀，打开回油阀。按[峰值]键查看并记录破坏荷载。 清理压碎试样，放入下一块试样继续试验。一组试样测试完毕可打印报告。 所有试样压完后应关闭油门，关闭油泵，断开电源，并及时清理试验机上的杂物。 保持机器表面清洁、干燥，定期保养。 砼贯入阻力仪操作规程 将塑性砼拌合和物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中，经振捣使密实砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。（试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取） 从砼拌合完毕起经2h开始贯入测试，测试前5分钟将砂浆筒底，侧面垫高约50mm，便筒倾斜，吸去表面泌水。 测试时砂浆筒置于测试平台上需记砂浆与筒重，合作为基数，然后将针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压10S，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力值(F)。 每只砂浆筒每次测1-2点，此后每隔1h测一次，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行，直至贯入阻力大于28MPa为止。测试过程中根据砂浆的凝固情况，参考下列表，规定适时更换测针。 贯入阻力（MPa） 0.2-3.5 3.5-20 20-28 测针截面积（mm2） 100 50 20 以三个测验值的平均值作试验结果，从中以贯入阻力