压力管道热处理规程..docVIP

压力管道热处理规程 1 目的及适用范围 1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。 1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。 2 热处理工艺 2.1 弯曲和成形后的热处理 2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。 2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。 a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理； b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。 表2.1.1 热处理基本要求 母材类别 名义厚度 mm 母材最小规定抗拉强度MPa 金属热处 温度℃ 保温时间 min/mm 最短保温 时间h 布氏硬度[2] ≤ 碳钢(C)、 碳猛钢(C-Mn) ≤19 全部 无 — — — ＞19 600-650 2.4 1 200 合金钢 (C-Mo、Mn、Cr-Mo) Cr≤0.5% ≤19 ≤490 无 — — — ＞19 全部 600-720 2.4 1 225 全部 ＞490 600-720 2.4 1 225 合金钢(Cr-Mo) 0.5%≤Cr≤2% ≤13 ≤490 无 — — — ＞13 全部 700-750 2.4 2 225 全部 ＞490 700-750 2.4 2 225 合金钢（Cr-Mo） 2.25%≤Cr≤3% 和C≤0.15% ≤13 全部 不要求 — — — ＞13 全部 700-760 2.4 2 241 合金钢(Cr-Mo) 3%＜Cr≤10% 或C＞0.15% 全部 全部 700-760 2.4 2 241 马氏体不锈钢 全部 全部 730-790 2.4 2 241 铁素体不锈钢 全部 全部 无 — — — 奥氏体不锈钢 全部 全部 无 — — 187 低温镍钢 （Ni≤4%） ≤19 全部 无 — — — ＞19 600-640 1.2 1 — 双相不锈钢 全部 全部 [1] 1.2 0.5 — 注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。 注2：硬度值要求见本规程2.5 条。设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。 2.1.3 本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 2.1.1的要求进行热处理。 2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。 表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2] 材料类别及使用条件 成形应变率% 热处理与否 对于温度小于675℃的奥氏体不锈钢及镍-铁-铬合金（800H、800HT）热弯或热成形 ＞15 固溶处理 设计温度大于等于675℃的奥氏体不锈钢（H级）及镍-铁-铬合金（800H、800HT）热弯或热成形 ＞10[1] 固溶处理 奥氏体不锈钢及镍基合金（800H、800HT） 冷弯或冷成形 — 按设计规定 注1：采用管子扩口、缩口、引伸、墩粗时，成形应变率为本表规定值的一半。 注2：固溶热处理的保温时间为20min/25mm或10min，且取其中的较大值。随后进行快速冷却。 2.1.5 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）= 应变率（%）= b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）= c) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）= d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变 应变率（%）= ② 轴向应变 应变率（%）= ③ 径向应变 应变率（%）= 式中： ——管子外径，mm； ——管子中心线弯曲半径，mm； ——板材名义厚度，mm； ——管子初始平均厚度，mm； ——成形后管子最小厚度，mm； ——成形后圆筒或管子的外径，mm； ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm； ——管子变形区初始长度，mm； ——成型后管子变形区的长度，mm。 2.1.6 对于有应力腐蚀倾向或对消除应力较高要求的管道，在弯曲或成形加工后，应按设计文件的规定进行热处理。 2.2 焊后热处理 2.2.1 焊后热处理的基本要求 a) 焊后热处理工艺应在焊接工艺规程中规定，并经焊接工艺评定验证。 b) 焊后热处理温度应符合表2.1.1的规定。 c) 调质钢焊接接头的焊后热处理温度应低于其回火温度。 d) 铁素体钢之