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刷油计算规则 YC.14.1 除锈工程 说明 一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。 三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。 四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 五、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。 六、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时其工程量执行轻锈定额人材机乘以系数0.2。 七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。 工 程 量 计 算 规 则 一、管道、设备与矩形管道、H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）、铸铁管暖气片的除锈工程以“10m2”为计量单位。 二、一般钢结构、管廊钢结构的除锈工程以“100kg”为计量单位。 YC.14.2 刷油工程 说明 一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。 四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。 五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。 六、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。 工 程 量 计 算 规 则 一、管道、设备与矩形管道、H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）、铸铁管暖气片的刷油、喷漆工程以“10m2”为计量单位。 二、一般钢结构、管廊钢结构的刷油、喷漆工程以“100kg”为计量单位。 三、灰面、玻璃布、白布面、麻布面、石棉布面、气柜、玛蹄脂面刷油工程以“10m2”为计量单位。 YC.14.3 除腐蚀涂料工程 说明 一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。 二、本章定额不包括除锈工作内容。 三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。 四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。 五、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。 六、定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。 工 程 量 计 算 规 则 一、设备、管道、H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）的防腐蚀涂料工程以“10m2”为计量单位。 二、一般钢结构、管廊钢结构的防腐蚀涂料工程以“100kg”为计量单位。 三、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。 YC.14.4 手工糊衬玻璃钢工程 说明 一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。 二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。 三、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册除锈工程相应项目。 四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。 五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。 六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。 七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。 工 程 量 计 算 规 则 一、手工糊衬玻璃钢工程以“10m2”为计量单位。 YC.14.5 橡胶板及塑料板衬里工程 说明 一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。 二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括： 1.有效面积需用量（不扣除人孔）。