高温管道防腐施工方案摘要.doc

山东齐胜工贸股份有限公司 加氢车间管线设备防腐工程 施 工 方 案 编制单位： 山东军辉建设集团有限公司 编 制 人： 付延平 编制时间： 二〇一六年六月二十八日 审批单位： 山东齐胜工贸股份有限公司 审 批 人： 审批时间： 二〇一六年六月二十九日 施工方案汇签审批表 车间意见： 签字： 年 月 日 设备工程部意见： 签字： 年 月 日 安环部意见： 签字： 年 月 日 技术部意见： 签字： 年 月 日 主管经理意见： 签字： 年 月 日 目 次 1、概述及编制依据··································1 2、防腐前的准备····································1 3、施工程序········································2 4、防腐层质量检验··································4 5、施工进度计划及劳动力安排························5 6、安全技术措施····································5 7、涂料提供单位····································6 8、管道防腐年限····································6 一、概述及编制依据 1、齐胜公司新建管道长度约5km，管径φ89mm。管道为新铁管，未做处理，内部介质温度35--180℃。需做管道外防腐。 2、齐胜公司加氢车间设备外防腐。 3、为本方案编制依据如下： GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》 SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册 二、防腐前的准备 2.1 技术准备 2.1.1 根据要求，备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关标准和要求。 2.1.2 项目经理部对项目合同、图纸、技术规格书进行专业审核和评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应的准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。 2.1.3 项目技术负责人经与甲方代表技术交底后，给各级管理人员及现场施工人员进行安全，技术交底。 2.1.4 对施工所采用的材料、设备、工具及检试验仪器要做好充分准备并验收合格。 2.1.5 需要交甲方复验的各类证件、证书以及检试验报告等一并交 给甲方部门复验 三、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：见附录A. 3.2 在开始生产时，应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到标准要求后，对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性，上述工作完成后方可进行正式生产。 3.3钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.4 表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50-90μm, 钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。 附录A：外涂敷生产工艺流程图（外防腐） 外防腐生产工艺流程 3.5 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷；超过4小时或钢管表面返绣时，应重新进行表面处理。 3.6按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/ｍ2。 3.7