高水充填材料的制备技术研究摘要.doc

高水充填材料的技术研究 我国煤矿开采普遍采用自然垮落法管理顶板、处理采空区，已造成严重的环境问题，地表塌陷、建筑物压煤、地下水资源破坏、煤矸石环境污染等问题尤为突出。为适应可持续发展的要求，2003年，钱鸣高院士依据循环经济的思想，提出了“绿色开采”技术的概念，其基本内涵是防止或尽可能减轻煤炭开采对环境和其它资源的造成的不良影响，其目标是取得最佳的经济效益和社会效益，其中的主要内容就包括充填开采技术。 国内煤矿充填开采研究进展 矿山充填有数百年的历史，但有计划的充填并作为一种技术发展在国外有近60年的历史，国内则是近40年的事，而且主要在金属矿发展的比较快和成熟。金属矿山充填经历了干式充填、水砂充填、胶结充填和全尾砂胶结充填等四个发展阶段，国内煤矿的充填开采是在金属矿山充填开采的基础上发展而来的，分为膏体充填开采和高水充填开采。 1、膏体充填开采 国内投入较大，采用充填技术较早的是太平煤矿。该矿从2003年开始先后投入6000多万元，料浆制备和输送采用德国技术，以泗河河砂、电厂粉煤灰加专用胶结料和水配制成膏状料浆，泵送至井下充填空区。 新矿集团的孙村煤矿则以破碎的陶化煤矸石经过粗碎和细碎后的新鲜煤矸石为主料，添加粉煤灰和早强剂配制成似膏体料浆，通过自流方式进行充填。 河北邢台矿也进行了膏体充填的试验研究，充填主料为粉煤灰。该矿进行的另一项试验研究是半饱和矸石与粉煤灰充填。方法是将矸石与粉煤灰以适当的比例混合后，通过投料系统、井下运输系统运至采煤工作面，再通过充填机充填到采空区，由捣实机进行捣实，达到解放建筑物下压煤并控制覆岩运动及地表沉陷的目的淄矿集团岱庄煤矿开发固体废物膏体充填膏体充填实现岱庄煤矿条件下能够在不迁村、少赔偿的前提下安全、高效、高采出率地回收传统条带开采不能解决的条带煤柱，保证矿井可持续发展膏体充填矿井服务年限。 911采区位于埠村煤矿西区9-1煤首采区。地面位于山后寨以南，危山北麓，对应的地表建筑主要为圣井广场、圣井镇、山后寨村、309国道。地势南高北低，标高97.1～121.47m。采区上限标高-240m,下限标高-384m。采区走向1200m、倾斜宽750m，面积900000m2。 煤层直接顶为五灰，厚2.3m，灰色致密，含海百合茎化石，其上为沙质页岩，厚6.64m，为灰黑色，含砂少，垂直节理发育。煤层直接底为细砂岩，厚2.43m，深灰色，石英长石质砂岩，水平层理，老底为细砂岩，厚5.99m，灰色长石英砂岩，矽泥质胶结。 西区911采区共布置8个回采工作面，2004年7月首采面9110工作面采用走向条带（工作面倾斜长度40m）进行试采，7月31日13时该工作面推采33m时初次来压，后部顶板跨落，工作面发生突水，水量达334.8m3/h。后进行了注浆封堵，于2005年8月恢复生产，并改用倾向小条带进行开采，根据工作面水文地质条件确定采留比（工作面里段采6 m留10 m、外段采15 m留25 m），2006年3月该面安全回采结束。采区其他回采工作面采用倾向小条带开采，采留比分别为采6 m 留10、采15m留25 m、采15 m 留20m、采20 m留20 m，已于2009年8月安全回采结束。采区共计采出原煤59.16万吨，尚有36万吨煤柱储量。 四、高水充填材料的性能要求 高水充填材料必须具备良好的性能，才能用于煤矿充填置换开采，具体来说应具备以下基本性能： 1、强度 煤层开采后留下采空区，若不充填任何物质，地压则会显现，出现突水和地面塌陷。充填材料必须具有适当的抗压强度和抗变形能力才可控制和适应围岩变形。一般来讲，充填材料固化后若能达到煤的自身强度，则能较好地堵水和抵抗地层压力。不同煤种的抗压强度不同，一般在2MPa左右，因此，固化后的充填材料的抗压强度应超过2MPa。 2、输送能力 好的充填材料还必须使用方便，采煤工作面都在井下几百米，充填材料必须具有良好的流动能力，才能满足长距离输送要求。更好的是，不采用外加设备，利用材料自身重力自流输送。这样，要求材料有高的输送倍线，好的材料要有10以上的输送倍线。 3、合适的固化特性 所谓的固化特性主要是指材料的初凝时间和终凝时间。我们知道，较高的输送能力必然要求输送时材料的粘度不大。在操作时，输送过程是在充填材料初凝前完成的，这就要求充填材料具有较长的初凝时间，以便于输送过程的控制。材料充填后，输送过程完成，这时，则需要材料快速凝结固化，产生强度，以满足控制承压水和支撑顶底板的需要，这样就要求材料的终凝时间尽可能的短。 4、较低的成本 合适的充填材料不仅施工简单，性能优越，还应当具有较低的成本，与采煤成本相比，应具有明显的优势，这样充填开采在经济上才是可行的。 5、较高的安全性和稳定性 充填材料的具有压裂后再胶结性能和良好的抗风化性能是保证充填体长期发挥作用