二级锥齿-圆柱齿轮减速器设计说明书.docx

传动装置总体设计选择电动机⑴电动机功率计算①工作机功率 —工作机效率，带式输送机取=0.96②电动机输出功率 —传动装置总效率 —联轴器传动效率，0.99~0.995，取=0.99，共两个 —锥齿轮传动效率，取=0.97 —圆柱齿轮传动效率，取=0.98 —球轴承传动效率，取=0.99，共6个⑵电动机转速计算①工作机转速 —输送机带速（m/s） —卷筒直径（mm）②电动机转速 —总传动比，二级圆锥-圆柱齿轮减速器，本设计中初选⑶选定电动机由P=4.26kW，n=1101.8r/min，查手册，选定电动机型号（Y系列）：Y132M-4同步转速：n=1500r/min满载转速：=1440r/min额定功率：=7.5kW传动比分配∴ 13为避免圆锥齿轮过大，制造困难，推荐故选，则计算各轴的转速（n），功率（P），转矩（T）⑴各轴转速（n）电动机轴：①I轴：②II轴：③III轴：⑵各轴输入功率（P） 电动机轴:①I轴：②II轴：③ III轴：⑶各轴输入转矩（T） 电动机轴：①I轴：②II轴：③ III轴：高速级齿轮设计选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数⑴按传动方案选用直齿圆锥齿轮传动，压力角⑵输送带为一般工作机械，速度不高，故选用7级精度⑶材料选择，根据教材表10-1 小齿轮选用40Cr，调质处理，硬度为250HBS， 大齿轮选用45刚，正火处理，硬度为200HBS 二者硬度差为50HBS 选小齿轮齿数=22，则=，取=67 齿数比按齿面接触疲劳强度计算⑴①试选②小齿轮传递的转矩③—齿宽系数，取④由图10-20查得区域系数⑤由表10-5查得材料的弹性影响系数⑥计算接触疲劳强度许用应力 由图10-21d,c查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为： 由式（10-15）计算应力循环次数 由图10-23查得解除疲劳寿命, 取失效概率1%，安全系数S=1，由式（10-14）得： 取，中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力， 即试计算小齿轮分度圆直径，带入以上数据得：⑵调整小齿轮分度圆直径①计算实际载荷系数前的数据圆周速度 当量齿轮的齿宽系数 ②计算实际载荷系数由表10-2查得使用系数根据，8级精度，由图10-8查得动载系数直齿圆锥齿轮精度较低，取齿间载荷分配系数由表10-4，用插齿法查得7级精度，小齿轮悬臂时，得齿向载荷分布系数③由式（10-12）可得按实际载荷系数算得的分度圆直径及相应的齿轮模数m按齿根弯曲疲劳强度校核由式（10-26）校核齿根弯曲疲劳强度①②计算由分锥角 当量齿数 查表10-5得： 因小齿轮的之积大于大齿轮，故取小齿轮③计算④由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数， 由图10-20（c）查得齿根弯曲疲劳强度， 取弯曲疲劳安全系数S=1.4 因较小，故带入上述数据，求得高速级齿轮传动尺寸如下：模数mm4齿数z 22 67分度圆直径d 88 268齿顶圆直径 95.60 270.49齿宽b 35锥距R 平均分度圆直径 当量分度圆半径 当量齿数 当量齿轮齿数比平均模数三、低速级齿轮设计1. 选定低速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数⑴按传动方案选用斜齿圆柱齿轮传动⑵输送带为一般工作机械，速度不高，故选用7级精度⑶材料选择，根据教材表10-1 小齿轮选用40Cr，调质处理，硬度为250HBS， 大齿轮选用45刚，正火处理，硬度为200HBS 二者硬度差为50HBS 选小齿轮齿数=20，则=，取=81 齿数比⑷选取螺旋角，初选2.按齿面接触疲劳强度计算⑴①试选②小齿轮传递的转矩③由表10-5查得材料的弹性影响系数④由图10-20查得区域系数⑤由图10-26查得，，则⑥计算接触疲劳强度许用应力 a. 由图10-21d,c查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为： b.由式（10-15）计算应力循环次数 c. 由图10-23查得解除疲劳寿命, 取失效概率1%，安全系数S=1，由式（10-14）得： 试算小齿轮分度圆直径⑵计算圆周速度v⑶计算齿宽b及模数⑷计算纵向重合度⑸计算载荷系数K ① ②根据v=1.19,7级精度，由图10-8查得动载系数 ③由表10-4查得的值与直齿轮相同，④由表10-3查得齿间载荷分配系数⑹按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径⑺计算模数3.按齿根弯曲强度校核①②—斜齿轮齿形系数，按当量齿数,由表10-5查得 ， ， —斜齿轮的应力校正系数，， —螺旋角影响系数，查图10-28，因小齿轮的之积大于大齿轮，故取小齿轮③计算④由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数， 由图10-20（c）查得齿根弯曲疲劳强度， 取弯曲疲劳安全系数S=1.4 因较小，故带入上述数据，求得低速级齿轮传动尺寸如下：四、高速轴的结构设计计算电动机功率P=7.5kW，转速齿轮机构参数列于下表：级别齿宽/mm高速