空心隔墙板专项施工方案.docVIP

空心板安装施工方案 编制： 审核： 审批： 赤水市旅游接待中心工程 空心板工程专项施工方案 本工程填充墙体：外墙采用200㎜灰渣混凝土空心隔墙板；内墙采用150㎜灰渣混凝土空心隔墙板；装饰柱采用200㎜灰渣混凝土空心隔墙板，安装砂浆为1:3水泥砂浆。 一、施工准备: ⑴、按设计标高要求弹好墨线。 ⑵、由试验室做好砂浆级配。 ⑶、材料要求 ①、板件：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验复试报告。 ②、水泥：品种及标号必须符合设计要求，并有合格证、试验复试报告。 、其它材料：砂为清水砂，含泥量小于5%；灰渣混凝土空心隔墙板专用胶粉。 (3)工具（按照10个班组人员计划）： 2轮推车 10只 撬棍 20把 切割机 10台 墨斗 5个 化纤线 1000m 铁板、灰板 20套 红外线全站仪 2台 ⑷、作业条件 ①、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线。 ②、板件已提前按尺寸切割完整。 ③、填充墙基底清扫干净。 ⑸、质量关键要求 ①、隔墙板顶部及两板企口拼缝处，可先用建筑胶水涂刷一遍，再用水泥粘结剂满铺，板用电葫芦安装应从一端开始；若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，下对准墨线，用1:3混合砂浆座浆，使板呈垂直状态。 ②、填充墙上顶下楔或下顶上楔，都应用硬杂木楔塞牢。 （6）、环境关键要求 ①、砂浆拌制过程中应防止粉尘污染并有相应措施，人工拌料除外。 ②、做到工完料尽，及时清理建筑垃圾。 （7）、砂浆的拌制与使用 a、砂浆组成材料的配料精度应控制在下列规定之内： 水泥≤±5%、专业胶粉≤±5%，砂应考虑其含泥量对配料的影响。 b、砂浆采用人工拌合。 c、搅拌混合混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入专业胶粉加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入水搅拌均匀。 d、拌成后的砂浆，其稠度应为70-90mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。 e、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后初凝前使用完毕。 二、施工工艺 1、板件安装之前，应在基层上除尘、弹线。 2、一般由3~4人为一个班组，板件按墨线放好后，由一人担任主安装手，其余3人配合将板件竖立起来，由主安装手将撬棍放于板件底部1/3处，用撬棍不断撬动板件使其达到墨线位置，其余人稳住板件并准备安装所需的楔子等。 2、板件施工时要横平竖直，板缝要灰浆饱满，随时用靠尺检查墙面垂直度及平整度，随时纠正偏差，对于超高部分需接板的接缝位置必须错开30cm以上。 3、板件安装同时时应随时将舌头灰刮掉，落地灰不得使用。 4、板件的转角处和交接处应同时安装，对不能同时安装而必须固定的，应用撑杆（撑杆可采用现场钢管或木方）进行固定，转角安装完成后，转角处应加不少于3根φ12的钢筋并将转角处的孔洞用混凝土灌实。 5、所有预留洞口必须按设计要求切割，不得事后剔凿。洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口大于1200mm时顶部设置过梁，过梁可用本板件代替（孔洞按水平方向放置），水平方向最下面的孔洞需加钢筋再用混凝土浇灌密实，统一加2根R22螺纹钢。 6、板件安装时，底部应用1:3的水泥砂浆座浆，以达到底部砂浆饱满。 7、如板件安装至门洞口时，洞口边缘的竖向孔洞应用混凝土灌满，以保证这个门窗的稳定性和安装门窗的条件。 8、板件安装完成后，应在板件与柱、梁交接的地方用铁卡（35mm角钢）对板件进行最后的固定，数量根据现场实际情况确定；处理板缝可用玻纤网格布贴于竖缝处，用胶结材料刮平，以不露板缝为准。 9、对于装饰柱：除以上步骤外，每根装饰柱（7m以内）上下都须加4个钢卡，中间连接部位应预留15cmｘ80cm孔洞，待上下板件安装完成后，植入3φ18钢筋并用混凝土浇筑密实，表面用同强度水泥砂浆找平。例图1 10、砂浆试块的留置 每一楼或2000㎡板件中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组抗压试块，砂浆标号或配比变化时亦制作相应试块。 11、填充墙的连接： （1）框架柱及构造柱与墙体接触部分均应用钢卡卡死，墙上和板上两边打粘接砂浆并把缝隙堵实。 （2）凡钢筋混凝土墙，柱与砌块填充墙相交处，均用铁卡全部卡死，然后用同标号水泥砂浆抹平（参施工规范）。 三、施工工期： 由于本工程施工难度相对较大，对于装饰柱部分只能采取单独一根安装完成后才能进行下一根安装，现阶段安装工人以3~4人/班组，每个班组正常施工一天能安装板材60㎡左右。考虑本工程施工难度较大，一个班组正常每天能完成50㎡，等同于装饰柱16~20根，按照10个班组计划此工程，每天工程量为160~200根装饰柱，每天安装1000平方米。