井口安全压截断装置 Microsoft PowerPoint 演示文稿.pptVIP

井口安全液压截断装置 1．产品用途 2．性能特点 3．主要技术参数 4．结构组成及功能 5．安装、操作调试及注意事项 6．常见故障及排除方法 7．密封件、配件、专用工具明细表 8. 产品型号说明 ? 1. 产品用途 井口安全液压截断装置是井场重要的安全保护设备，当输气压力超过调定压力或场站管线因破裂泄漏失压低于调定压力或发生火警时，装置将迅速自动关闭截断阀，截断井口气源，从而保护场站设备，防止重大事故发生或漫延。 2. 性能特点 2.1装置主要采用液压传动，其紧急截断关闭力大，动作可靠。主要控制元件为自主研发和国内知名厂家配套，质量可靠，配套容易。 2.2装置采用蓄能器提供动力源，维持装置的压力稳定，由于所需的工作压力范围宽，可实现长期保压达三个月以上，并可用手动泵给蓄能器补压。 2.3装置可实行手动关井和事故状态下自动关井功能，当需要人工应急关断时，控制柜板面和操作柱上均可分别实现人工紧急关断。 2.4当井口发生火警以及井口场站输气管线发生高于或低于设定值时，装置能自动关闭液动截断阀。 2.5液动截断阀由液压驱动器及法兰式平行闸阀组成，开关可靠，互换性好。 2.6控制柜可以布置于井口附近或值班室内，具有防雨、防沙、防晒、防盗功能，由不锈钢制成。 2.7现场管线选用优质抗硫不锈钢。 2.8蓄能器补压可采用人力或根据使用需要配置电力自动补压装置，电力控制系统具有防爆功能。 3 主要技术参数 3.1蓄能器工作压力：10～21MPa； 3.2超压控制压力调整范围：8～35MPa； 3.3失压控制压力调整范围：0.5～5MPa； 3.4感测压力重复动作精度：±1.5%； 3.5易熔塞熔化温度：≤120℃； 3.6关闭时间（自动）：≤5S； 3.7蓄能器充氮压力：7MPa±0.7MPa； 3.8液动截断阀通径：65mm ； 3.9液动截断阀工作压力：35MPa 、70MPa； 3.10温度范围：-46℃～121℃； 3.11适用介质：原油、含硫天然气。 4.1液动截断阀（见图3） 主要由法兰式平行闸阀、驱动油缸、弹簧驱动装置、安全锁、手轮开启机构等组成。其主要功能是根据控制柜提供的压力油执行关闭、开启动作，或根据操作柱ESD手柄、火警易熔塞的紧急切断指令执行关闭动作。并配置阀位显示。手轮开启机构用于手动开阀。 4.2控制柜 主要有柜体、超压或失压导阀、复位阀、手动紧急截断开关，主控阀、电磁阀、蓄能器、手动泵、油箱、压力表、集成块等组成。 其主要功能是对井站各设定的安全感测点进行感测从而对液动截断阀进行自动关闭控制，以及手动开关、紧急截断控制和为开关液动截断阀提供足够的能量。操作面板只设置手动换向阀手柄、手动紧急截断手柄、复位手柄和手动泵补压手柄以及压力表，观察压力方便，操作简单。 4.3场站感测管路和动力管路系统（见图2） 4.3.1场站感测管路系统 由截止阀、气液转换器以及抗硫无缝不锈钢管及连接件等组成。 其主要功能是将感测信号采集、传递至控制柜。气液转换器的功能主要是防止原生天然气（控制信号气）进入控制柜造成硫化腐蚀以及带来其他安全隐患。 4.3.2场站动力管路系统 其联接部位主要是液动截断阀与控制柜，液动截断阀与紧急截断柱。 所有场管路通径为Ф10×2无缝不锈钢管。 5 安装、操作调试及注意事项 5.1现场安装 5.1.1液动截断阀 一般安装于井口装置8号阀（或9号阀）与可调式节流阀之间，也可替代8号阀（或9号阀），根据现场井况以及操作的方便性，可水平安装或垂直安装，但不得斜装。 5.1.2控制柜 可布置于井口附近或值班室内，当布于井口附近时，需设置水泥基础。 5.1.4感测管路与动力管路 截止阀与气液转换器直接连接后，安装于感测点，超压感测点设置于一级节流后的输气管线上，一般由井场在输气管线上预留NPT 1/2内螺纹连接口，或由公司提供取气过渡法兰，也可在一级节流后压力表安装处取点，由公司提供专用三通接头连接再与自动截断装置主体部分的超、失压导阀相连接，在与超、失压导阀连接之前，需用手动泵向管路充油排气，待充满油后再与动截断阀主体连接。感测管路安装完毕后应进行充油压力试验。 5.2调试 管路安装完毕后，需对装置进行现场调试。 导阀感测压力确定的基本原则是以保护场站设备和输气管线安全为标准，超压感测压力的调定是以场站设备和管线的许可压力为标准调定，失压感测压力是以低于场站实际输出压力的50%左右调定。 5.2.1失压导阀的调试 5.2.1.1关闭超压感测口的截止阀。 5.2.1.2先松开超压导阀手轮丝杆上的锁紧螺母，（顺时针）拧紧导阀手轮。 再松开失压导阀手轮丝杆上的锁紧螺母，（逆时针）拧松导阀手轮（感觉手轮丝杆未被内部零件顶住为止）。 5.2.1.3打开失压感测口的