梁生产及焊接工艺流程..docVIP

目录 一、生产流程图及明细----------------------------------------------2 二、焊接流程--------------------------------------------------------2 2.1焊前准备---------------------------------------------------------4 2.2剖口准备---------------------------------------------------------4 2.3焊接过程---------------------------------------------------------4 2.3.1主梁焊接-------------------------------------------------------5 2.3.2勾头焊接-------------------------------------------------------8 2.3.3副梁焊接-----------------------------------------------------11 三检修及修补------------------------------------------------------13 3.1主梁对接焊缝外观检验标准----------------------------------13 3.2焊缝的修补-----------------------------------------------------15 四．冬季焊接施工工艺---------------------------------------------15 4.1焊材要求--------------------------------------------------------16 4.2焊前一般要求--------------------------------------------------16 4.3冬季施焊措施--------------------------------------------------17 衡水海江压滤机梁体生产实习报告 一：厚度δ40mm、δ50mm、δ60mm，宽度200、220、280、360、400、500mmQ235-A梁的生产工艺流程 （注：每道焊接工序中均有自检及质检员检验步骤，详见下） 1.下料：主梁、副梁由金工分厂龙门刨床刨削而成；勾头、顶板由气割加工而成，需要牛头刨床进行精加工处理。主梁、副梁、勾头端部需要开坡口的由牛头刨床刨削加工。 2．组装：各部件均采用焊接连接，其中顶板、副梁的焊接根据设计和客户需求焊接，参见任务单。 3．钻孔：根据尺寸由摇臂式钻床机钻出。 4．校直：由液压式校直机进行校直处理。 5．检验：由质检员对焊缝进行外观、尺寸以及焊缝质量检验，检验合格后进行下一道工序。 6．清理：由辊道式抛丸清理机进行喷丸清理。 焊接工艺流程 2.1焊前准备 焊接区操作平台搭设良好，焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备采用焊条电弧焊焊机，应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围，本次焊接采用大电流档，准备好φ2.5，φ4.0的J422焊条。 X型坡口由牛头刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸， 厚钢板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于2mm。 检查坡口装配质量。应用砂轮等去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。组对前将坡口内10～15mm仔细去除锈蚀。坡口外自坡口边10～15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物. 检查后填写坡口检查记录。 2.3焊接。 焊前预热 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。 焊接过程： 2.3.1：主梁 Q235的屈服点 屈服点ós／MPa 钢材厚度或直径／mm ≤16 1～40 40～60 6～100 100～150 150 Q235 切割时技术参数 厚度90mm 氧气压力0.65~0.80Mpa，燃气压力0.03~0.06MPa，切割速度130~230mm/min。 厚钢板焊接坡口 采用龙门刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸， 厚钢板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于2mm。 厚钢板在对接前 对坡口及坡口边缘100mm范