氧化镁脱硫技术方案..doc

球团竖炉脱硫 技 术 方 案 2014年 1 2 设计标准和依据 1 3 工程设计参数 2 4 技术要求 5 5 脱硫方案比较与选择 6 6 脱硫工艺流程 8 7土建部分 18 8 电气系统 18 9 仪表控制部分 23 10 施工组织安排 28 11 施工、安装和调试 29 12 检验、试验与验收 30 竖炉脱硫技术方案 （氧化镁法） 1 概述 为了达到环保要求，现决定对贵公司竖炉进行烟气脱硫处理。经与脱硫除尘生产厂家咨询论证，结合本公司的资源优势，拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫”工艺进行烟气脱硫治理。 2 设计标准和依据 2.1 设计标准 脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下： GB13271-2001 大气污物排放标准 GB/T5468 烟尘测试方法 HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50191 构筑物抗震设计规范 GB50260 电力设施抗震设计规范 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 DL/T621 交流电气装置的接地 HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法 《建设项目（工程）竣工验收办法》（ 国家计委 1990 年） 《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局2001年) 2.2设计依据 （1）脱硫工艺采用成熟工艺。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO2排放标准，设备要长期稳定运行； （2）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积； （3）脱硫系统装置能适应竖炉工况的变化，当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求； （4）脱硫除尘系统的设计尽可能降低对竖炉的影响； （5）脱硫除尘系统设置烟气旁路系统，保证脱硫装置在任何情况下不影响竖炉的安全运行； （6）脱硫剂来源可靠，价格低廉； （7）脱硫系统控制采用PLC控制系统，脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制，尽力减少人力运行； （8）脱硫除尘系统观察、监视、维护简单，保证人员和设备安全。 （9）投资少、运行成本低； 3 工程设计参数 3.1 工程条件参数 供水水源 脱硫塔的水源为场内用净水。 废水处理装置 脱硫废水提出水质及水量供给排水专业参考。 电气和IC 采用的电压等级：AC10kV、380V和DC 220V。 IC系统采用先进的PLC控制系统。 8m2竖炉烟气量： 120000-160000m3/h 烟气温度： 150℃ 入口烟气含尘量： ≤50mg/Nm3 烟气含硫量： ≤3000mg/Nm3 3.2 烟气处理后达到目标 SO2排放浓度设计值：≤100mg/Nm3 SO2排放浓度保证值：≤200mg/Nm3 脱硫效率： η=（脱硫前含硫量-脱硫后含硫量）/脱硫前含硫量 =（3000-100）/3000 =97% 3.3 脱硫剂参数 氧化镁成分： 序号 项目 规格 数量 1 MgO含量（wt） ≥85% 2 活性MgO含量（wt） ≥65% 3 CaO含量（wt） ≤2% 4 SiO2含量（wt） ≤3% 5 Fe2O3+Al2O3含量（wt） ≤1% 6 Cl含量（wt） ≤1% 7 灼烧损失 ≤5% 8 水分 ≤2% 9 粒度 200目 200目通过95%，100目通过100% 3.4 脱硫技术参数 序号 名称 单位 数量 1 脱硫设计值 mg/Nm3 100 2 脱硫保证值 mg/Nm3 200 3 装置可用率 ≥98% 4 液气比 L/m3 2.5 5 脱硫塔阻力 Pa ≤1200 6 钙镁比 1.01 7 循环液pH 0.6-0.65 8 循环量 m3/h 400 9 耗电量 KW/h 150 10 耗水量 t/h 2 11 脱硫剂耗量 kg/h 225 4 技术要求 4.1 对脱硫除尘装置总的要求 脱硫除尘装置包括所有需要的系统和设备满足以下总的要求： 所有的设备和材料是新的 较高的可利用率 运行费用少 观察、监视、维护简单 运行人员数量少 确保人员和设备安全 节省能源、水和原材料 脱硫区域在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。 脱硫区域所有室外布置的设备、管道及仪表按最低气温条件考虑防冻措施，确保脱硫系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。 4.2 技术要求 脱硫装置满足如下运