液化天然气厂顶岗实习报告..doc

目录 前言 1 一、实习单位简介 1 二、主要实习内容 1 2.1工艺部分 1 2.2老装置工艺 2 2.2.1 老装置工艺区主要设备及作用 2 2.2.2 MEA循环系统 4 2.2.3 丙烷循环系统 5 2.2.4 乙烯循环系统 5 2.3全液化工艺 6 2.4设备部分 7 2.4.1压缩机简介 7 2.4.2 泵简介 7 2.4.3常用阀门 7 2.5公用工程部分 8 2.6 DCS控制系统 9 2.7仪表基础知识 9 三、实习总结及体会 10 前言 天然气是一种洁净环保的燃料，在能源、交通等领域前景广阔。其中天然气的液化和储存是一项非常关键的技术，并已经形成了一个系统的产业链。天然气技术作为世界一门新兴的工业正在飞速发展，目前仍保持着强劲的势头，我们为从事这样一项新兴的行业感到自豪。天然气行业作为一个朝阳产业，有着很大的开发前景，我们作为其中的一份子一定会为它的蓬勃发展进献自己的一份绵薄之力。 在学校两年多的学习中，让我们在理论方面都有了一定的基础，唯一不足的是缺乏熟练的操作技能。为提升的实践能力，学校为毕业生单位实习的机会，经过严格的考核面试我被录取到陕西绿源天然气有限公司LNG工厂实习，该公司采用师傅带徒弟的模式，让我们能更好的融入，学到更多的知识。 在实习的两个多月内，我们带着高涨的热情投入其中，争取在实习中勤动脑、多动手让自己能得到更大的收获。 陕西绿源天然气公司是陕西金源集团的全资子公司，成立于2008年3月，目前主要从事天然气的液化处理、储运及其应用开发和应用推广业务。公司以推动社会能源消费的低碳化、便捷化、文明化、舒适化为己任，秉承“诚信为金，创新为源”的企业宗旨，发扬“办法总比困难多”的企业精神，着力打造“持续完美、用户信赖”的清洁能源供应商和服务商。公司成立四年来，凭借强大的技术实力、资金实力和市场运营能力，成功获取了三项LNG工厂的建设和生产资质，同时赢得了7.5亿立方米/年的天然气保障和加工能力。 根据公司发展战略及规划未来五年，我们将以环保为己任、以发展为动力、以市场为先导、以整合为重点，打造和形成完整的清洁能源产业链，重点涉足与液化天然气相关的气源开采、生产加工、物流运输、技术改造、车辆贸易、气站投资等业务。到2015年，将实现LNG保供能力15亿方，加气站布局200座，年产值100亿的目标，努力使我公司发展成为国内外有影响力和美誉度的知名企业。 2.1工艺部分 绿LNG工厂是一座天然气净化液化工厂，其主要特点如下： LNG生产能力300000Nm3/d 尾气压力为1Mpa LNG储存压力0.3Mpa 工艺主要包括脱CO2、脱苯、脱水的净化部分和以丙烷、乙烯复迭制冷为基础的老装置液化部分，以及采用氮气循环制冷方式的全液化新装置。 2.2老装置工艺 老装置区的工艺主要是天然气的预处理，分为原料气增压、除CO2、脱水、液化四个单元。老装置区的工作原理：过滤脱杂质—MEA脱CO2—分子筛脱水—节流降温脱重烃—异戊烷脱苯—丙烷预冷—乙烯深冷（采用了节流降温的物理性质，整体上成阶梯式制冷模式）。 工艺流程图如下： V0101原料气分离罐 C801尾气增压机 C002原料气增压机PV0102 压控阀V0102增压机出口缓冲罐 C001A/B原料气增压机组 V101原料气入口分离罐 FI101入口过滤器 E201换热器 T201CO2吸收塔 FI202过滤器 R301A/B分子筛干燥器 FI301A/B干燥过滤器 E402中压丙烷蒸发器 E403低压丙烷蒸发器 FV04107流量控制阀ESDV04102紧急切断阀 V401立式高压天然气分离罐 E407乙烯蒸发器E414中压LNG换热器 V402中压LNG气液分离罐 E415低压LNG换热器 LV04207液控阀 V403低压LNG气液分离罐V501 V502 V503 LNG储罐 2.2.1 老装置工艺区主要设备及作用 1、 V0101原料气气液分离罐：分离罐的作用是保证压力稳定，将气液分离。原料气采用切线进入，形成旋风，减小对罐壁的冲击力，其内部结构为离心式，气相从上部出，液相从底部出。 2、通过C002和C001A/B增压 ，将原料气的压力增至10Mpa,为下面单元天然气的处理提供了足够的压力。C001 属于单机双缸压缩，并采用无油润滑。 3、丙烷蒸发器 ：中压丙烷蒸发器 温度 2.17℃压力96.5bar， 低压丙烷蒸发器 温度-29.39℃压力96bar， 液态丙烷与天然气换热达到丙烷预冷的效果。 4、PV04107 压控阀压力变小，温度降低，节流降温。 5、T001脱苯塔：异戊烷与天然气接触，吸收其中的苯，物理变化采用相似相溶的原理。将苯从异戊