液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程..doc

一、净化岗位原料气压缩单元操作规程 1、主题内容与适用范围 1．1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。 2、编写依据 2.1林德提供的《操作手册》。 3、管辖范围 3.1容器6台：V-101A/R 原料气过滤分离器、V-102原料气压缩机第一中间罐、V-103原料气压缩机第二中间罐、V-104净化气第一缓冲罐、V-105净化气第二缓冲罐。 3.2空冷器3组：E-101原料气压缩机第一中间冷却器、E-102原料气压缩机第二中间冷却器、E-103原料气压缩机后冷却器。 4、工艺流程叙述 由界区外来的压力为0.8Mpa（a）的天然气，先在V-101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由C-101（原料气压缩机）I段将压力提升到1.96Mpa，再经E-101（I段中间冷却器）由空气冷却到约40℃。冷却产生的冷凝水在V-102（原料气压缩机I段分离器）中分离出来送到洗涤单元。 经过I段压缩后的原料气，经V-102进入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段压缩到4.0Mpa，然后进入E-102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约40℃，冷却产生的冷凝水在V-103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入CO2洗涤单元T-201，将CO2从0.1mol%脱除至50ppm（V）以下。 离开T-201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃，为防止原料气带水，先进入V104经分离脱水后，进入压缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约6.7Mpa，再经E-103（压缩机Ⅲ段出口空冷器），经空气冷却到约40℃，其冷凝水在V-105中分离并排至V-102，原料气送干燥单元进一步净化处理。 5、开车 5.1原料气压缩单元氮气置换 5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2上，经由UN-90048-3/4线，引至主装置区US-101，供C101原料气压缩单元N2气置换用气。 5.1.2氮气置换方法：采用充、卸压方式，反复进行直到取样分析O2小于1%为合格，维持一定压力，关充氮气阀。 5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换 5.1.3.1关闭天然气进装置界区处NHNGAW-10001-20线上的第一道闸阀及副线阀。 5.1.3.2关闭C101入口NHNGAW-10002-20手动闸阀及副线阀。 5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀，及V101A/R液控阀和旁路阀。 5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线NHNGAW-10031-2管线，倒引N2气。首先利用去火炬区的氮气系统UN-90004-1氮气线关闭管线上的FIS70001、FIS70005手阀，同时开启该管线上的闸阀和盲板，开启从该管线接出的1″线上的闸阀，将N2引至NHNGAW-10031-2″管线，再关闭相邻的NHNGAW-70009-1″线上的闸阀，将系统氮气升压至0.5MPa（g），由V-101A/R放火炬副线放空。置换合格后，再逐条对与天然气主管UHNGAW-10001-20″线相连的管线进行氮气置换，直到合格为止。 a、对去D411天然气管线NHNGAW-10032-4进行N2气置换，在进D411压控阀PV41005导淋处排空，压控阀关。 b、对去暖火炬燃料气管线NHNGAW-10046-2进行N2气置换，并在暖火炬放空。 c、对去锅炉房燃料线NHNGAW-10041-1进行N2置换并在锅炉房处放空。 5.1.3.5几次充、卸压后，分析系统O2小于1%为置换合格，系统充压0.5Mpa，关闭UN-90004-1线上的供氮阀并将盲板变为“盲”。 5.1.4 C-101压缩机系统氮气置换 5.1.4.1保持C-101入口管线NHNGAW-10002-20手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。 5.1.4.2关闭V-103去T-201管线NHNGAW-10006-10手动闸阀及副线阀，打开V103出口去C-101三段管线NHNGAW-10029-8盲板前后手阀并将“8”字盲板由“盲”变“通”。 5.1.4.3关闭V-105出口去A-251A/B管线NHNGAW-10013-8上的闸阀及副线阀。 5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐V-102、V-103、V-104、V-105液控阀及前、后手阀。 5.1.4.5从C-101入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站US-101 EL3450处的供氮点连接引氮气。 5.1.4.6向压缩机系统充氮气，当氮气压力升至0.5MPa以上时，开启SV10002、SV10003、SV10004、SV10005，去火炬副线阀及V-105出口去火炬压控阀PV10016，开启C-101