窑炉工艺学复习案..docVIP

《窑炉工艺学》复习案 第一节 水泥生产窑炉（一） 第二节 水泥生产窑炉（二） 第三节 水泥生产窑炉（三） 第四节 混凝土制品热养护 第五节 玻璃窑（一） 玻璃窑（二） 玻璃窑（三） 现代陶瓷辊道窑 第九节 现代陶瓷隧道窑 第十节 现代陶瓷窑炉耐火材料 第十一节 武汉工程大学《窑炉工艺学》试题 第一节 水泥生产窑炉（一） 1.回转窑系统中一次风、二次风和三次风各指什么？(1) ①一次风是指经一次风机鼓入煤粉燃烧器，携带煤粉进入回转窑的大气空气。二次风是指由熟料冷却机风机鼓入篦冷机，与高温熟料热交换后直接进入回转窑的热风三次风是指由熟料冷却机的风机鼓入，与高温熟料热交换后经三次风管进入分解炉及预热器的热风。 （1）表观分解率e0：指自窑尾取得入窑料样，经分析其烧矢量计算而得的分解率。由图可见，所取样品既有预热生料又有窑尾循环飞扬的飞灰，所以是两种的综合分解率。故只能认为是表观值。 （2）真实分解率e 为了反应预热器的工作效果，必须将已大部分分解的飞灰对所取样品分解率的影响排除而求其生料在预热器内预热和分解的真实数据。 5.NSP窑指什么窑？是什么的缩写？(1) 带预分解炉的干法窑系统（New Suspension Preheater Kiln）带预热器和分解炉的窑，简称NSP（New Suspension Preheater Kiln），或称预分解窑PC（Precalciner Kiln）。由预热器、分解炉和高效冷却机所组成。 第二节 水泥生产窑炉（二） 1.窑尾、分解炉出口气体温度、C1、C2、C3、C4出口气体温度。(1) 窑尾气体温度 1000～1150℃ 分解炉出口气体温度 850～950℃ C4出口气体温度 850～900℃ C3出口气体温度 710～750℃ C2出口气体温度 550～600℃ C1出口气体温度 330～390℃ 2.分解炉的功能要求及采用什么效应使粉料在气流中分散。(1) 利用旋流（切向速度ut＝30～40m/s）效应，喷腾效应，流态化效应，湍流效应等来达到分散目的。 3.解释FR5。(2) 生料再循环流程-FR5 4.检测窑尾、分解炉出口等气体成分的意义。(2) 利用装在相应部位气体成分仪检测。它可指示出窑内、分解炉内或全窑系统燃料燃烧情况及通风情况。（1）O2含量多，表示供风过剩或漏风；（2）CO存在表示风量不足。（3）对于装有电收尘的系统，分解炉出口或C4与C1出口气体中CO＋H20.2%要报警；若0.6%要自动跳闸。 5.窑的发展史（自己查找资料作为一项知识点）(2) 水泥生产先后经历了仓窑、立窑、干法回转窑、湿法回转窑和新型干法回转窑等发展阶段，最终形成现代的预分解窑新型干法。 6.对下述表格进行分析解释。(3) 循环料量（%） 炉温 生料分解率 0 900 82 300 900 90 300 815 82 第三节 水泥生产窑炉（三） 1.各级旋风预热器性能的匹配。(2) ①各级分离效率η对热效率的影响顺序是：η4＞η3＞η2＞η1。 ②各级漏风量对热效率的影响顺序是：L4＞L3＞L2＞L1。 ③各级表面散热对热效率的影响顺序是：q4＞q3＞q2＞q1。 ④预热器串联的级数：有个最佳值，不是一个定值，而是取决于一系列技术与经济条件。 2.在旋风预热器中分离效率对热效率的影响顺序为什么是按1432排列，而不是4321？(2) 因为：最下一级分离效率不仅对热效率有明显影响，而且直接影响回流上一级旋风筒物料的多少，而且在高温下，C4分离效率低易造成C3的堵塞，故应提高η4。但是考虑到C1排尘量对系统运行经济性的影响最大，因此应调整顺序为：η1＞η4＞η3＞η2。 3.气流进入旋风筒的入口方式？(2) 入口方式： 1）直入式：进口气流外缘与圆柱体相切。 2）涡壳式：进口气流内缘与圆柱体相切，分为90度切涡壳式和180度切涡壳式两种。 4.解释Na2O在SP系统中的内循环和外循环。(1) Na2O在SP系统内循环有两个过程：①内循环：指Na2O等在高温带自生料和燃料中挥发②外循环：指被冷凝在生料上的Na2O等有害物质 5.旁路放风的定义及位置。(2) ①定义：是在窑尾排气烟道上开口引流出一部分带有冷凝有害物的生料和含挥发物的高温烟气，使从系统内循环中排放出去。 ②放风口的位置：在①②③位置上，效果最好。 6.结皮的部分及防止的措施。(2) 结皮部位：旋风预热器系统结皮部位