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浅谈太阳能电池组件的返修方法 本了一种太阳能电池组件的返修方法，涉及太阳能电池组件技术领域。包括以下步骤：1）拆除组件边框；2）使用返修加热台对组件进行加热；3）揭开背板；4）使用电致发光测试仪对组件进行测试；5）清除碎裂的电池片；6）裁切 EVA ；7）更换碎裂的电池片；8）修补胶坑；9）使用电致发光测试仪对组件进行测试；10）层压返修组件；11）使用电致发光测试仪对组件进行测试；12）将测试合格的组件进行装框。所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能 关键字：组件 返修 质量 1、背景技术 众所周知太阳能电池的工作原理是利用了光电效应：当太阳光照在半导体 p-n 结上时，形成新的空穴 - 电子对，在 p-n 结电场的作用下，空穴由 n 区流向 p 区，电子由 p 区流向 n 区，接通电路后就形成电流。 太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过 EVA 在高温下粘合在一起形成的。太阳能电池组件封装用胶膜是以 EVA 为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。组件在经过 EVA 层压后可能由于人为或设备造成其中电池片碎裂。由于整块组件是电池片串联结构，碎裂的电池片会影响整块组件的发电量。因此，层压后的组件如果有碎裂的电池片必须进行更换，即返修，才能正常使用。 在太阳能电池组件返修过程中会使用 EL 测试仪，又叫做电致发光测试仪，可以清楚地显示组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷；进而改进工艺，提高组件质量，赢得长远利益。被认为是太阳能电池生产线的“眼睛”；可以及时发现生产中存在的问题，及时排除，从而提高平均效率，提高效益。 一种太阳能电池组件的返修方法，其特征在于包括以下步骤： 第一步，拆除太阳能电池组件的边框，并将组件上的硅胶擦拭干净； 图 1 本中去掉边框的太阳能电池组件的结构示意图其中：1、太阳能电池组件 11、背板 12、EVA 层 13、电池片 14、玻璃 15、边框 2、碎裂的电池片 3、焊带。 不需要内部处理的组件第步，将拆除边框后的组件放置到返修加热台上进行加热设定返修加热台的工艺参数，加热时间 120-180s，加热温度 150-180℃。搬运时小心，避免磕碰组件，并清理组件表面的异物，然后关闭返修加热台的盒盖。 第步，加热结束后，使用工具将组件上的背板揭开 第步，揭开背板后的组件经过晾置冷却到室温后，使用电致发光测试仪对组件进行测试，将测试结果显示碎裂的电池片进行标注； 第步，清除碎裂的电池片 将电池片铲下，避免伤及临片，避免用手、肘按压其他电池片，以免产生碎片。 第步，按照所清除的电池片的大小，裁切大小合适的 EVA 铺到去除电池片的地方； 第步，选择相同等级、颜色、规格的电池片放到第六步中重新铺设的 EVA 上面，并使用焊带与旁边的电池片进行焊接； 第步，检查整块组件是否存在在揭背板过程中形成的胶坑，如果存在，使用合适的 EVA 块进行修补； 第步，使用电致发光测试仪对更换好电池片的组件进行测试，检查是否合格，如果不合格重复以上第五步至第八步，如果合格继续以下步骤； 第十步，对于第九步测试合格的组件，重新铺设一层背板并使用层压机对返修后的组件进行层压层压机的层压工艺为，层压温度 145℃ -150℃，抽空时间 210s-330s，层压时间 450s-630s，压力101.3KPa； 第十步，使用电致发光测试仪对层压后的电池片组件进行测试，对于测试合格的组件进行装框，对于不合格的组件重复以上第二步至第十步； 第十步，对测试合格的组件进行装框。 7、 工艺参数 工艺参数名称 工艺参数 加热温度 170℃(指揭背板用加热层压机，可调整) 加热时间 2.5分钟（指揭背板用加热层压机，可调整） EL测试 t（1S≤t≤8S）、I（I≤10A） 焊接参数 汇流带焊接450±30℃ 焊片温度340±20℃ 层压参数设定 根据《层压工序检验规范》设定 8、产品或/在制品的包装、存储、周转运输 1) 不带框未返修组件和已返修合格组件放置到层压后转运车时需对称放置，每边最多不超过25块； 2) 层压后转运车转运组件时注意避免组件倾倒发生危险； 3) 由层压后转运车上取出靠里的组件时需两人配合，注意避免转运车滑移出现组件倾倒； 在制品储存时注意做好标识，避免混放。 9、特殊问题解决方法：? （1）对于裂片，隐裂，无效片，若片数较少（整个组件较少或是一串上只有一两片）则采用拆片换片法。即拆掉有问题的电池片，换上瓦数