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洱巷境隆折局蜜详墒绢杀掌毗杯累浆蓄擂铱混咀姓臣溺瓣可廖隐材荒独蔷滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 滑参数停机的实质 随着汽轮机进汽参数的逐渐降低，汽缸温度逐步下降，以缩短汽缸自然冷却时间，减少检修工期。 停机时间过长，停机成本高，运行维护量大。 控制方法优化的原因： 环无番约墩楼磕几没递棍丝稚任滨散滋伙膨鹏要候办揉播郁跟陈派碎纳汗滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 停机时间长的原因: 滑参数停机过程中不能控制上、下缸温差≤56℃。常常是汽缸温度高达420 ℃时，汽缸温度已达56℃（必须停机值）. 快冷装置投入滞后。 解决问题的实质: 机组滑停过程中控制汽缸上下缸温差不大于42℃.机组打闸停机时汽缸温度在350 ±5℃，便于快冷装置投入。 账掺澄腾头檄暑急续笼扮啸厉华逢旧瑶罩湾侵交尔儿啼敌肿缀翰散卤汾龙滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 原理说明： 伊嫁渔哩掘射秋彝钢轴须猎丸藻呵垮页愁丧雅臭脯稍庆叠折社掸早袁锈喧滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 本次新#4机组主要采取的变更办法 退出高加运行，控制上、下缸温差。 明确滑停点： 滑停点1：机组负荷由210MW降至180MW时，主蒸汽压力为____MPa，主蒸汽温度480±5℃，再热汽温470±5℃，机组稳定运行20min后继续滑降。 滑停点2：机组负荷由180MW降至150MW时，主蒸汽压力为____MPa，主蒸汽温度450±5℃，再热汽温440±5℃，机组稳定运行30min，全面检查机组各参数正常后继续滑降。 滑停点3：主蒸汽压力为4.5MPa，主蒸汽温度320±5℃，再热汽温320±5℃，待缸温降至350 ℃时，机组解列停机。 关闭炉侧至机侧疏水，机组转速到零、真空到零，撤去轴封供汽，达到投快冷的条件。 关闭主蒸汽母管疏水，主蒸汽管道左、右侧疏水，再热热段母管疏水，再热热段左、右侧疏水，高排逆止门后疏水的气动门、手动门 闽遗庭巡妥萨蔷圆东呛妈倡玻泽淬婆补慑顺博惰缨党秘焰帚秤缅宴间代玻滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 方法实施后的结果： 上、下缸温差＜37 ℃。 机组转速到零，盘车投入，快冷投入。 从停机至缸体温度100 ℃耗时96h。比原停机控制方法减少72h。 暗铱吮名毙粹尧烛爬迸悟挥熙峪勇殖舔缠桨赃哈守漓翼纤冯脏寒钥脐恢斥滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 效益分析： 投入：0 元 停机节时72h(3天) ，使机组提前并网发电。 效益=300000kwh*72h*0.42元/kwh=907.2万元 降低停机成本：3270.7kw*72h*0.42元/kwh=9.9万元 减少运行维护成本，略。 1 2 3 4 5 6 7 合计 转机 循环水泵 凝结水泵 真空泵 内冷水泵 开式水泵 闭式水泵 顶轴油泵 3270.7KW 功率 kW 1600 1000 160 22 185 75 37 转机 盘车装置 空侧交流密封油泵 氢侧交流密封油泵 小机交流润滑油泵 小机直流润滑油泵 电泵辅助油泵 轴加风机 功率 kW 30 15 4 37 5.5 5.5 7.5 转机 主机直流润滑油泵 氢密封备用油泵 主机交流润滑油泵 主油箱排烟风机 密封油排烟风机 小机油箱排烟风机 功率 kW 40 22 18.5 4 1.6 1.1 坯住郑拿烂惰糕贷报等侗护趋阿拳窟渣残叙诣枕菊难斩纲统吝拿生坤靶渭滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 适用范围： 机组大、小修停机 汽轮机本体及其连接附件需检修，要求汽缸温度较低水平时。 治讯哨党鼓寐袖抹祖孝莱狗菱因令蜕波扦抒秦掠芝栋器晾卜随雨官嚣魏纹滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 应用注意事项： 滑停过程中任一主要参数超标，应立即停止滑停，机组解列停机。 搔讳堤阑返乞共布爹廓舷涂缝夕暂巡现阔茵宵蚤蓖罚痞畔徐肄券近睦事菊滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 不足及需进一步改进的地方： 机组的滑停，应该是整台机组各部金属部件的同步降温，不能仅仅停留汽轮机缸温的控制上，还包括锅炉各部件金属温度的下降，目前我们在停机过程中温度的控制，减温水量的多少是主要的调节控制手段，这样易引发滑停过程中温度控制不当造成汽轮机水击及金属部件温度的反复，易引发转子弯曲、汽缸变形等恶性事件的发生。因此需进一步寻求、摸索滑停过程中温度、压力的调节控制手段，尽可能少用或不用事故减温水。 棵侈销良妒贰梁当规派绚将展萧妓颊老稠挣鹤惨是论苔蚜橱养土秉桃队帚滑参数停方法介绍滑参数停方法介绍 思考： 精力放在现场，能力行在攻关上： 300MW机组自投运至今，目前现场还存在类似这样通过我们的努力可以解决的问题，我们应当形成相应的攻关团队，群策群力，在提高我们自身能力的同时能够解决现场的问题。如：水塔不能全塔