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浅谈1000MW超超临界机组直流锅炉启动系统特性 Di s c u s s i o n o n Ch a r a c t e r i s t i c s o n On c e — t h r o u g h Bo i l e r S t a r t i n g S y s t e m o f 1 0 0 0 MW S u pe r c r i t i c a l Ge n e r a t i n g Un i t 孙 伟 ，王 岩 。魏长宏( 1 ．东北电力科学研究院有限公司，辽宁 沈阳 1 1 0 0 0 6 ；2 ．辽宁电力勘测设计院，辽宁 沈阳 1 1 0 0 0 5 ) 摘要：介绍1 0 0 0 MW超超临界机组直流锅炉启动系统的特点 ，并阐述了其冷态启动过程及启动过程中的注意事项。 关键词：超超临界；直流锅炉；启动系统 [ 中图分类号] T M 2 2 7 ． 7 [ 文献标识码] B [ 文章编号] 1 0 0 4—7 9 1 3( 2 0 0 7 )1 2～ 0 0 2 8— 0 3 在超超临界机组直流锅炉各个系统中，启动系统至关重要。掌握启动系统特点在保证锅炉及整个机组的安全稳定、缩短启动过程及节省燃油等方面具有重大经济价值。本文介绍了华电国际邹县发电厂1 0 0 0 MW超超临界机组直流锅炉启动系统特性。 1 1 0 0 0 MW 超超临界直流锅炉概况 华电国际邹县发电厂1 0 0 0 MW超超临界燃煤 机组，其锅炉为单炉膛，倒 u型布置、平衡通风、 一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道，复 合变压运行锅炉。 炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口到折焰 角稍下方处炉膛四周采用螺旋管圈水冷壁 ，在此上 方为垂直管圈。炉膛上部布置有屏式过热器，水平 烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道 布置有低温再热器、低温过热器和省煤器。 锅炉制粉系统采用双进双出钢球磨正压直吹式 制粉系统。燃烧器在炉膛前、后墙各三层布置，每 层 8只。煤粉和空气经燃烧器送人炉膛 ，在炉膛中 呈前、后墙对冲燃烧方式。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用烟气调节 挡板进行调节，再热器进口连接管道上设置事故喷 水。 2 1 0 0 0 MW 超超临界直流锅炉启动系统 ‘特性 与亚临界自然循环锅炉的结构和工作原理有很 大差异，1 0 0 0 MW超超临界直流锅炉启动系统有 以下特点。 2 ． 1 启动系统配有内置式汽水分离器 启动系统中最主要的部件是汽水分离器 j 。 锅炉启动系统配有内置式汽水分离器。内置式汽水 分离器在湿态和干态的控制是不同的，而且随着压 力的升高，湿干态的转换是内置式汽水分离器的一 个显著特点 。 2 ． 1 ． 1 内置式汽水分离器的湿态运行 在锅炉启动初期，直到负荷小于最低直流负荷 前，汽水分离器处于湿态运行 ，汽水分离器中多余 的饱和水通过储水箱水位调节阀 ( 3 6 1阀)排出。 此时汽水分离器作用类似汽包锅炉的汽包，作为汽水分离元件 ，实现进入的汽水混合物的汽水两 相分离，使分离出来水的质量和热量得以回收，并 作为提供过热器、再热器暖管和汽机冲转带负荷的 汽源。同时，在锅炉循环清洗过程中，组成循环回 路，建立启动流量。在启动时能起到固定蒸发终点 的作用，使汽温、给水量、燃料的调节成为互不干 扰的独立部分。 2 ． 1 ． 2 内置式汽水分离器的干态运行 当锅炉负荷大于最低直流负荷以上时，过热蒸 汽通过汽水分离器 ( 此时汽水分离器为干态运行 方式) ，汽水分离器出口温度由煤水比控制 ( 由汽 水分离器湿态时的液位控制转为温度控制和煤水比 控制) ，控制汽水分离器出口蒸汽具有一定的过热 度。此时汽水分离器并不从系统中切除而是串联在 汽水流程中，仅仅作为一个蒸汽流通的通道。 2 ． 1 ． 3 内置式汽水分离器湿、干态转换 当锅炉处在湿干态转换过程中，储水箱水位逐 渐降低，炉水循环泵出口再循环流量调节阀 ( 3 6 0 阀)及最小流量阀关闭，直到最低水位时将炉水 循环泵解列，锅炉进入干态运行，此时机组负荷为 2 7 0 ～ 2 9 0 MW 。 在湿、干态转换中可能会发生蒸汽温度的变 化，当蒸汽温度降低，过热度不够时，可能会由干 态返回到湿态。 2 ． 2 启动系统配有炉水循环泵 炉水循环泵是启动系统又一重要部件。通过再 循环泵将分离器疏水打回给水系统，减少给水流 量 ，保证了锅炉启动和低负荷运行时水冷壁管 内流速，同时进行工质和热量的回收，加快了锅炉 启动速度、减少了锅炉水量消耗。 直流锅炉没有自然循环回路