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压力容器检验员培训 压力容器基础知识  压力容器一般结构  压力容器一般结构 一、压力容器结构概述 1、压力容器一般是由筒体（又称壳体）、封头（又称端盖）、法兰、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等组成。它们统称为过程设备零部件，这些零部件大都有标准。其典型过程设备有换热器、反应器、塔式容器、储存容器等。 浮头式换热器 浮头式换热器 反应器结构示意 板式塔的结构示意图 球形容器结构示意图 储存容器结构示意图 固定管板式换热器 U形管式换热器 2.填料函双壳程换热器 釜式重沸器 2、压力容器的结构形状 压力容器的结构形状主要有圆筒形、球形、和组合形。圆筒形容器是由圆柱形筒体和各种成型封头（半球形、椭圆形、碟形、锥形）所组成。球形容器由数块球瓣板拼焊成。承压能力很好，但由于安置内件不便和制造稍难，故一般用作贮罐。 3、压力容器的主要受压元件 压力容器的元件主要有筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的主螺栓及公称直径大于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。 上述的元件在“容规”中称之为主要受压元件 二、压力容器零部件 1、压力容器常用的零部件有筒体、封头、法兰、支座、人孔、手孔、开孔补强等。为了便于设计、互换及批量生产，这些零部件都已经标准化、系列化，并在各种过程设备上通用。 压力容器零部件是容器不可缺少的组成部分。压力容器特定的操作条件不仅要求其主体必须满足要求，而且零部件也应符合结构、材料、性能、强度等方面的要求。作为受压元件的零部件，如同壳体一样，也纳入质量管理与保证的监控范围。这对压力容器的整体质量和确保安全使用有着十分重要的意义。 常见封头型式及参数 碟形封头 折边锥形封头 折边锥形封头 球冠形封头 耳式支座（JB/T4725-92） 耳式支座 支座与筒体连接处是否加垫板，应根据容器材料与支座连接处的强度或刚度决定。对低温容器的支座，一般要加垫板。对于不锈钢制设备，当用碳钢制作支座时，也需在支座与筒连接处加垫板。若容器壳体有热处理要求时，支座垫板应在热处理前焊接在器壁上。 为改善容器的受力情况，将支座垫板四角倒圆；并在垫板中心开一通气孔，以利于焊接或热处理时气体的排放。 支承式支座（JB/T4724-92） 支承式支座是由数块钢板焊接成（A型，图2.2-3）也可以用钢管制作（B型）。 支承式支座适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器： ① 公称直径DN800~4000mm； ② 圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5； ③ 容器总高度HO≤10m。 支承式支座型式分为A、B型两类。 A型支承式支座 腿式支座（JB/T4713-92） 腿式支座是将角钢或钢管直接焊在筒体上或筒体的加强板上。图2.2-4是焊在加强板上的支腿（A型）。 腿式支座适用于安装在刚性基础，且符合下列条件的容器： ① 公称直径DN400~1600mm； ② 圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5; ③ 容器总高度H1≤5000m。 腿式支座（JB/T4713-92） 腿式支座不适用于通过管线直接与产生脉动载荷的机器设备刚性连接的容器，对此类容器应选用裙座等支承型式，以避免振动，如经计算，确认无问题时，可不受此限制。 支座数量一般应采用三个或四个均布。A、AN型支座具有易与容器圆筒相吻合、焊接安装较为容易的优点；B、BN型支座具有在所有方向上都具有相同截面系数，具有较高抗压失稳能力的优点。标准考虑了支腿与圆筒连接处局部应力问题,故分为带垫板和不带垫板。 符合下列情况之一，应设置垫板： ① 用合金制的容器壳体； ② 容器壳体有热处理要求； ③ 与支腿连接处的圆筒有效厚度小于JB/T4712-92表4给出的最小厚度； 垫板材料一般与容器壳体材料相同。 腿式支座（JB/T4713-92） 裙式支座 考虑到管子热膨胀，在支承筋与引出管之间应保留一定间隙。 裙座与塔体封头连接 裙座直接焊接在塔底封头上，可采用对接焊缝或搭接焊缝。在没有风载荷或地震载荷时，对接焊缝承受容器重量产生的压缩载荷，搭接焊缝则承受剪切载荷。相比而言，搭接焊缝受力情况较差，在一些小塔或受力较小的情况下采用。 裙座与塔壳体过渡段 塔壳设计温度低于-20℃或高于250℃时，裙座壳顶部分的材料应与塔下封头材料相同，裙座壳体过渡段长度取4倍保温层厚度，但不小于500mm；对奥氏不锈钢塔，其裙座壳体过渡段高度不小于300mm，材料同底封头。 裙座保护层 当塔内或周围容器内有易燃、易爆介质时，一旦发生火灾，裙式支座型式会因温度升高而丧失强度，故裙座应设防火层。当裙座D≤1500mm时，仅外面敷设防火层