装配车间用悬臂吊技术协议..docVIP

合同编号： 装配车间用悬臂吊 采 购 技 术 协 议 甲 方： 许昌许继风电科技有限公司 地 址： 河南省?许昌市?魏武大道北段? 中原电气谷? 风电产业园 乙 方： 合肥花园起重运输机械有限公司 地 址： 合肥市岗集江淮汽车配件工业园 签订时间： 年 月 日 签订地点： 河南?许昌 本协议用于风力发电机组采购。双方就供货等事宜达成如下协议：: 内陆 使用环境: 室内 相对湿度: 最大 95% 空气中平均含盐度: 0.1 mg/m3 环境温度： -20°C～+40°C 三、乙方要求 乙方必须具备制造装配车间用悬臂吊所需的车间设备、制造过程控制、员工技能和资格，以便高质量的完成整个生产过程。乙方员工必须能够在规定的范围内对部件进行专业化准备、制造和试验； 乙方必须确保只使用经过认证的或被认可的制造方法并遵守认证或认可的条件，并提供相关第三方认证或被认可证明材料； 乙方应具有详细描述并经过验证的质量管理体系，并提供相关证明材料； 四、产品制造、检验及验收依据的标准 序号 标准 文件号/名称JB/T 8906-1999 悬臂起重机 2 GB/T 5905-2011 起重机试验规范和程序 3 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差-1996 形状和位置公差 未注公差值 5 JB/T 8828-2001 切削加工件通用技术条件 6 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 7 JB/T 6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 8 GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 9 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 10 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 五、技术要求 5.1 WT2000系列风机装配车间用悬臂吊总体要求 最大工作半径2.米，钩下底座高度2.6米，钩下地面高度4.8米，动旋转，动行走，吊重kg，往风机上装配和拆卸， 图1：WT2000系列风机装配车间用悬臂吊方案图 5.2电动行走机构以及环链葫芦技术要求 （1）品牌型号：科尼XN01 254B1-TDV （2）电动运行，通过操作手柄控制； （3）额定起重量：250kg； （4）起吊高度：不少于5m； （5）起吊速度：分为两档，分别是4m/min和1m/min； 5.3其它配置要求 （1）回转驱动机构：品牌：SEW，规格：RF17DR63L4/BMG? 0.25KW； （2）变频马达：RF27-0.25KW； （3）回转电控箱（变频）：施耐德 ATV312H037N4； （4）大小车限位：施耐德 XCE145 ； 5.4 加工要求 5.4.1 通孔、盲孔、螺纹孔的外缘均需倒角，所有加工面去除毛刺及尖角。 5.4.2 机加件的加工应符合JB/T 8828-2001标准中的相关规定。 5.4.3 焊接件的板材加工采用热切割或机加工的方法，所有焊接处应加工焊接坡口，坡口尺寸除图纸有明确要求外应符合GB/T 985-2008标准中的相关规定。 5.4.4 焊接件未注尺寸公差与形位公差应符合JB/T 5000-2007标准中的相关规定。 5.4.5 铆焊件焊后热处理方法应符合JB/T 6046-1992标准中的相关规定。 5.4.6 立柱及旋臂的对接焊缝须进行无损探伤，超声波探伤应符合GB 11345-89中的Ⅰ级。 5.4.7 焊缝外部不得有裂纹、孔穴、固体类夹渣，未熔合、未焊透等目测可见的明显缺陷。 5.5 表面处理 5.5.1 非金属件要求表面光洁无污。 5.5.2 零件在防腐前进行喷砂除锈，满足GB/T 8923-2009标准上的相关规定，合格等级为Sa2 1/2，喷砂后4小时内应立即进行油漆工序。喷漆表面应喷涂3 道漆，底漆采用环氧富锌漆，干膜厚度为50μm ；二道底漆采用环氧树脂漆，干膜厚度为100μm；面漆采用聚氨酯漆，干膜厚度为50μm 。所有涂层表面颜色无特殊要求情况下均为RAL1028，厚度均匀，不得有漆挂流、漏涂、裂纹及气泡等。 六、供货范围 见下表 序号 名称 规格 备注 1 装配车间用悬臂吊 WT2000系列风机装配车间用悬臂吊 每套