林勇木业公司案例分析
问题重述
1.你如何看待林勇木业公司的设施布局问题?
2.如何利用 5S 管理理论规范生产现场布局?
3.不考虑产品加工流程中的拖延、搬运和等待时间,找出整个生产线中的瓶颈工序,对于解除瓶颈工序你有何建议?
4.唐经理对待生产线中出现的问题,他的主要做法有哪些?你如何看待这些做法?
一.设施布局问题
1.1设施布局分析
1)生产工序分析表:
2)细木工板的生产程序图
依据生产工序分析表,绘制出生产细木工板的流程图,如下:
3)细木工板生产移动线路图
依据细木工板的生产流程图,绘制出生产线路图,直观地反应该公司生产布局问题,图形如下:
1.2设施布局问题分析
1)设施布局存在的问题
综合上述三个图表,可以看出林勇木业有限公司设施布局存在的主要问题有:
厂房车间布置不当,导致移动路线较远、搬运距离过长,造成时间和经济的浪费。
从图2看出,第二车间内:当板坯经过热压处理之后,需要运往车间K进行锯边操作,运输距离过长,造成经济上的浪费。通过表1的生产工序分析表格,可以看出生产细木工板的总运输距离高达112米。从生产工序分析表中可见,搬运所用时间为19.8分钟,占整个生产工序时间的7.2%。
移动路线重复和交叉点较多,导致移动不顺畅或出现堵塞,造成板坯的加工等待时间
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