(PVC底涂技术规范.docVIP

前 言 汽车PVC底涂技术规范 范围 本标准规定了PVC底涂的技术要求、试验环境、试验方法、性能试验、包装、标志、运输及贮存。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 技术要求 产品应符合本标准要求。 材料 以PVC树脂为主体材料的塑溶胶。 用途 用于车底板/轮罩/护板等的防腐、防磨损及抗石击和整车车身的粗密封。 一般性能要求 臭味和毒性不明显，在通常工作接触时，对人体不产生刺激，发痒等症状。 用喷涂机喷涂、喷雾扇面均匀、雾化性好、不流淌。 基本性能 PVC底涂基本性能见表1。 表1 PVC底涂基本性能 项目 条件 指标 试验方法 外观 目测 匀质膏状物 5.2 密度 20℃，金属比重瓶法 1.25 g/cm3~1.35 g/cm3 5.3 粘度 23℃,NDJ-79旋转粘度计 2500mPa.s~4000 mPa.s 5.4 挥发份 140℃30min→180℃15min 5% 5.5 灰份 800℃ 30min 20%~30% 5.6 性能要求 PVC底涂性能要求见表2。 表2 PVC底涂性能要求 项目 条件 指标 试验方法 热稳定性 190℃40min 刚果红试纸无变化 6.1 100℃×15min→180℃×15min→200℃×10min 无开裂和气泡产生 6.2 附着性 125℃ 30min 140℃ 30min 160℃ 25min 180℃ 15min 125℃开始附着 140℃满意附着 160℃好的附着 180℃好的附着 6.3 流淌性 （100×50×6）mm,室温60min 流淌距离15mm 6.4 油漆的覆盖性 100℃15min预塑化后涂油漆 对大批量烘烤或修补油漆有完好的覆盖性，在高温（180℃）和喷两遍漆后无裂纹和气泡产生 6.5 弹性硬度 （邵氏A） 160℃15min 45~50 6.6 抗拉强度 （MPa） 140℃ 160℃ 0.8~1.8 1.0~2.8 6.7 延伸率（%） 140℃ 160℃ 80%~180% 100%~280% 低温稳定性 -40℃ 在弯曲应力内，无扯裂和剥离现象 6.8 温度保持能力 80℃ 14天 90℃ 7天 没有严重影响材料性能改变 6.9 耐湿性 50℃,相对湿度95%以上，120h 无粘接力降低、裂纹产生和脆化现象 6.10 冷热交变 规定条件，4循环 无粘接力降低、裂纹产生和脆化现象 6.11 耐老化 45℃，14天 试样无变化 6.12 盐雾试验 5%NaCl水溶液，温度35℃±2℃，720小时 基材无锈蚀，横截面内渗入最大值为1mm 6.13 抗石击试验 500μm±50μm 1kg石英砂3巴10次 涂层不开裂、不露底材 6.14 增塑剂析出 （ml/100g） 21天 ≤1 6.15 贮存稳定性 （粘度变化率%） 标准状态，3个月 30℃±1℃，7天 ≤10 6.16 试验环境 标准状态 温度23℃±2℃，相对湿度55%～75% 室温 温度15℃～25℃，相对湿度45%～85% 试验方法 试料及材料 试料 充分搅匀后，取足够量的试料装入一密封容器中，以供测试。 试料及试片调整 试料及试片在试验前应放置在规定的试验环境中3h以上。 试片材料的种类和表面处理 a.涂装钢板 汽车用冷轧钢板，厚度为0.8mm～1.2mm，按轿车涂装工艺要求完成前处理和阴极电泳漆涂装。 b.钢板 汽车用冷轧钢板，厚度为0.8mm～1.2mm,用纱布蘸丙酮脱脂。 同一试验的试片数应取三片以上，试验结果数值取其算术平均值。 外观试验 试验条件 按5.1.2进行 试验操作 打开容器口，用竹板或棒将试料搅匀，不允许有结皮、凝固；然后将试料均匀地涂到玻璃板上，检查颜色、气味，有无杂质。 判断 记录观察到的状态，试料为均质膏状物为合格。 密度试验 试验条件 按5.1.2进行 装置 a. 比重杯 容积为100mL±0.5mL b. 上皿天平 感量为0.05g,量程为500g 试验操作 在4.1试验环境下，将试料装入已知重量（W1）,容积为100mL的比重杯中，盖上杯盖，擦去从盖孔中溢出的多余试料，在天平上秤出重量（W2）; 按下式计算密度ρ W2－W1 ρ= ………………………………………