(PZH125电炉电气工艺过程.docVIP

电炉电气工艺过程 炉墙上设12根热电偶，炉墙内最高温度为1300度，应采用铂铑13热电偶，温度范围-50摄氏度---1600摄氏度。每一个热电偶的线接入PLC柜内对应的M300系列文温度变送器，转换成4-20mA再接入PLC模数转换板，便可在操作台上的工控机显示器上显示。 炉底设置散热风机一台，电机三相380V，功率15KW。风机设机旁手动和配电室远控，电脑上可把散热风机设置收动控制和自动控制，自动控制的控制判据为炉墙温度，高温点（800摄氏度）启动，低温点（300摄氏度）停止。 主设备冷却进水总管上装有：热电阻（-50摄氏度---150摄氏度）一支，数显压力变送器（0---1MPa）,数显流量变送器（0---10立方米/分）。热电阻线接入PLC柜内对应的M300系列文温度变送器，转换成4-20mA：压力和流量数显变送器接入PLC柜内对应的M300系列信号调理器再接入PLC模数转换板，便可在操作台上的工控机显示器上显示。据主水管压力和流量信号，判断有无水，可设定缺水报警，或设定缺水严重时跳闸。 变压器冷却进水总管上装有：热电阻（-50摄氏度---150摄氏度）一支，数显压力变送器（0---0.6MPa）,数显流量变送器（0---10立方米/分）。热电阻线接入PLC柜内对应的M300系列文温度变送器，转换成4-20mA：压力和流量数显变送器接入PLC柜内对应的M300系列信号调理器再接入PLC模数转换板，便可在操作台上的工控机显示器上显示。据变压器冷却水管压力和流量信号，判断有无水，可设定缺水报警，或设定缺水严重时跳闸。 主设备冷却水和变压器冷却水回水管上装有：热电阻（-50摄氏度---150摄氏度）各一支。用于在电脑上显示总管回水温度。 烟罩上设压力变送器三支（0---0.6MPa），监测炉炉内气体压力，设铂铑工13热电偶三支（温度范围-50摄氏度---1600摄氏度），监测炉内温度，设CO浓度监测变送器三支，监测炉内CO的浓度。烟罩上设强进风装置一套，包括鼓风机一台、电动阀一台，鼓风机电机为三相、功率3.7KW，电动阀电机为三相、功率为1.0KW。烟罩上设强抽风装置一套，包括抽风机一台、电动阀一台，抽风机电机为三相、功率3.7KW，电动阀电机为三相、功率为1.0KW。炉内气压过大时，自动启动强抽风装置，炉内气压过低时，自动启动强进风装置，保证炉内压力恒定；炉内CO浓度过高时，自动启动进抽风装置，保证炉内CO的浓度不超过设定的最大值。烟罩上的参数（温度、压力、CO浓度）和进出风装置均能在电脑上动态显示和监控。 电炉设置二根烟囱，每根烟囱上设一个二次燃烧室。每个二次燃烧室监测元件配置：前段、中段（CO燃烧室）、后段均装有CO浓度检测变送器。二根烟囱共六个CO浓度监测变送器。每个二次燃烧室设置二套电子点火器，一开一备。燃烧室上的参数（CO浓度）和点火装置均能在电脑上动态显示和监控。点火装置可设置成手动点火和自动点火。自动点火的判据就是一氧化碳的浓度。浓度上升大一定值时，点火装置自动打开，浓度下降到小值时就关闭点火装置。 电炉炉内设有13根料管，烟罩四周设制炉门3个，设有烟囱放散阀二个，均用液压油缸进行驱动。每根料管或炉门或二个烟囱放散阀采用一个3位4通电磁阀控制，电磁阀线圈电压为AC220V。在7.5米加料平台设三个炉门料管控制箱，每个控制箱上装有按钮和一套遥控器，完成料管、炉门、烟囱的手动控制和遥控控制。炉门料管控制是机旁和遥控控制，不进入配电室控制，也不进入电脑控制。烟囱放散阀的控制还能在配电室操作台和电脑上进行控制。 液压站设二套液压系统：电极升降液压系统和压力环水乙二醇系统。电极升降液压系统负责为炉门油缸、料管油缸、烟囱放散阀油缸、电极升降油缸、上抱闸油缸、下抱闸油缸、上下抱闸之间的压放缸提供动力。压力环水乙二醇系统专门为压力环里的波纹管伸缩器提供动力。 电极升降液压系统：介质采用48#抗磨液压油，设二台液压油泵，一开一备，电机功率30KW。每台油泵设溢流阀（线圈电压AC220V）一个，出油过滤器上设有压差过大报警器（开关量输入信好直接进PLC输入板），油箱内装位移变送器（0-1500mm变4-20mA）一个、热电阻(-50摄氏度---150摄氏度)一支，高压油管上装带节点输出的数显压力变送器（0-25MPa变4-20mA）一块、油箱内装加热器(AC220V、2.5KW)一支。油泵间断运行，溢流阀对油泵的启停起缓冲作用(油泵空载启动2秒后溢流阀才启动，油泵才开始打压；油泵停止之前先停溢流阀，油泵空载2秒后再停油泵)。所有参数和控制均在电脑上动态显示。 压力环水乙二醇系统：介质采用水乙二醇，设二台液压油泵，一开一备，电机功率11KW。每台油泵设溢流阀（线圈电压AC220V）一个，出油过滤器上设有压差过大报警器（开关量输入信好