化工锅炉筑炉方案.doc

筑炉施工方案 卷内目录： 1. 工程概况 2 2. 施工总体方法 2 3. 施工准备 3 4. 耐火砼施工方法 4 5. 耐火砖施工 6 6. 烘炉 8 7. 质量、安全保证措施 9 1. 工程概况 根据我公司类似工程施工经验，估计本项目有以下炉类设备需要进行耐火衬里施工： ★ 气化炉：3台，φ2000/φ3000×25000， 燃烧室筑炉段长约12m，单台耐火材料约120t（60m3）。 ★耐酸气燃烧炉：1台，φ2976×8460，1000℃，耐火材料53t。 ★加氢气加热炉：1台，φ1100/3700/28770，300℃，耐火材料41t。 ★克劳斯反应器：1台，φ2400/2600/11600，370℃，耐热层9.3t。 ★加氢反应器：1台，φ2200/2400/L=3500，330℃，耐热层3.7t。 废热锅炉：1台，5540×1910×3546，1300℃，耐火材料19t。 220t锅炉：2台，耐火材料1000t。 因本装置用炉结构形式、工艺性能及使用材料等各不相同，故在编制此方案时，根据化工用炉、电站锅炉的筑炉形式，对相同的地方共用同一操作方法，对特别需要说明的地方予以说明。不够完善或用材不一样时在拿到详细图纸后另行编写。 2. 施工总体方法 2.1 气化炉 气化炉为直立式圆筒炉，耐火衬里位于燃烧室内，有顶部穹顶、中间筒体、底部炉座三种衬里形式，耐火衬里共有4层：迎火层（砖）、中间过渡层（两层，砖）、外层（耐热纤维块），在拐角过渡处局部有耐火混凝土浇注料。 筑炉时按照由外到里、由下而上的程序，材料堆放在框架平台和钢平台上，人由下部管口进入，材料由上部管口进入；设置两台卷扬机作控制操作平台、提升斗用。首先在筒体内搭设特殊脚手架（此脚手架由一根自上而下穿过整个设备的可旋转的钢管为骨架中轴，其上设置有可拆装的钢平台），然后开始自底部施工锥形封头处的耐火砼及砌体，逐渐向上延伸至顶部封头，再先支模、施工穹顶耐火砖，最后由顶部大盖处进行耐火砼的浇注（对于留口处需进行二次浇灌）。 2.2 废热锅炉、加氢气加热炉 ◆废热锅炉为立式箱形炉（中间有变径或三通），进料、进人均从顶部三通处进，进人时设置直爬梯；加氢气加热炉为圆形炉、中间有变径。 ◆废热锅炉砼、砖、毡施工；在外部需搭设人员通道和卸料平台；内部不搭设脚手架，可用可拆卸式平台，平台不得直接放在砌体上，立柱下应垫木板等。 加氢气加热炉需要在内部搭设脚手架。本工程的操作平台为环形，同时作卸料平台。该平台的外径为扣除内衬后的筒径再扣除100mm的活动空间；该平台的内径为提升斗的外径减去100mm活动空间；设置两台卷扬机作控制操作平台、提升斗用。中间拱和顶部拱均制作胎膜(强度和刚度足以保证静载和活动荷载)，在支设牢固后进行施工；中间拱在胎膜上施工，顶拱在拱下施工；施工时必须严格按照预砌筑的砖位置进行砌筑。 2.3 克劳斯、加氢反应器 ● 该型设备为圆筒设备，中间有变径，因内部介质腐蚀性强，可能选择耐酸耐火砼，一般为水玻璃耐热砼； ●水玻璃模数为2.6-2.8，水玻璃耐热砼作内衬时必须经酸化处理； ●材料拌合分为搅拌、闷料、再搅拌三个工序；第一次加入所需磷酸的一半，闷料16小时，拌合料加入促凝剂后应在20-30分钟内用完。 2.4 酸性气燃烧炉 该型炉为卧式圆筒炉，内衬耐火材料，在筒壁、顶上设有人孔、法兰孔，均采用从两侧进料；在两侧外部搭设人员通道和卸料平台。 2.5 200t锅炉 详见锅炉方案。 3. 施工准备 3.1 施工前将所有的耐火材料准备齐全，并按照使用的先后顺序放在库房内，以利防水防潮。 3.2 对所有的耐火材料均作外形几何尺寸检查（除不定型耐火材料）及对材料质量有怀疑的在进场后进行复检。 3.3 对到场的不定型耐火材料作相应试验后按照施工配合比作试块，到龄期后送到耐火材料检测中心检测其性能是否符合设计要求，以确定正式施工配合比后报设计、监理、业主备案。 3.4 对所需筑炉的衬里设备在安装后，由安装与筑炉单位办理交接验收手续，必要时可请建设、监理、设计等单位到场共检。 3.5 根据工程的需要准备相应的施工设备、工机具、周转材料、施工人员、临时设施等。 3.6 组织参与炉窑砌筑施工的管理人员、技术人员、质量检查人员、施工生产人员等充分熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等，始终将安全、质量、进度放在施工生产的第一位。 3.7 建立质量检查组织机构、质量保证体系，加强过程检查，力争在施工过程中排除质量隐患。 3.8 准备好脚手架、提升装置、卸料平台、临时用水、用电等设施。 3.9 准备好施工计量、检测工具（经市级以上的检测单位检测合格）。 4. 耐火砼施工方法 4.1 施工程序 焊接V或Y型锚固件→除锈→刷沥青漆→中心线