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一、自生酸性能评价实验 二、自生酸性能评价实验总结 三、下步建议 1. 测定自生酸体系的酸浓度 2. 测定自生酸体系的低温稳定性 3. 酸岩反应过程中体系的酸浓度对比实验 4. 酸岩反应时间对比实验 5. 自生酸导流能力实验 6. 自生酸酸岩反应动力学实验 酸岩反应后岩芯对比现象 酸蚀模拟实验 6.1 反应动力学方程 6.2 酸岩反应活化能 一、自生酸性能评价实验 二、自生酸性能评价实验总结 三、下步建议 1. 自生酸体系前后送检3次，在90℃、相对密闭（用皮筋和样品袋密封烧杯）条件下的酸浓度为12.61%、15.75%、12.51%，酸浓度相对较低，且生成H+耗时较长，需要进步一提高； 2.自生酸体系室温（17℃）和40℃分别放置24h后，体系酸浓度分别达到7.46%和9.31%，现场配液需分灌装A、B剂，现场施工泵注时混液使用，避免产生强腐蚀； 3.在酸岩反应过程中，随时间延长，与普通胶凝酸体系相比，自生酸体系的酸浓度降低更缓慢，且缓慢程度较明显，使相同量岩芯反应彻底所需时间长得多，在一定程度上可增大酸蚀作用距离，加大酸压效果； 4.与普通胶凝酸相比，自生酸与岩芯反应后的岩芯表面凹凸不平，压裂后能更好支撑裂缝，可增大裂缝的导流能力； 5.低闭合压力条件下自生酸导流能力较高，随着闭合压力值增大，导流能力迅速减小，并趋于平缓； 6.100℃自生酸反应动力学方程为：J=8.5704×10-7 C1.0013； 7.自生酸反应活化能为18290.69J/mol，其变温下的反应动力学方程为：J=3.199×10-4exp(-18290.69/RT)·C1.0013； 8.H+传质系数与反应速度成正比关系，100℃、120℃、140℃时自生酸的H+传质系数为2.652×10-6、4.411×10-6、6.838×10-6； 9、从自生酸体系和胶凝酸体系对比来看，反应动力学相关参数相差不大，说明在自生酸体系具备胶凝酸同等的改造能力。 一、自生酸性能评价实验 二、自生酸性能评价实验总结 三、下步建议 1.增做120℃、140℃（配置油浴）自生酸酸浓度测试； 2.由于自生酸体系A、B剂原料浓度较大，且用黄原胶作为增稠悬浮剂，施工过程中摩阻可能造成泵压过高，施工难度较大。建议优选其他增稠悬浮剂并进行流变性能测定，降低施工难度； 3.自生酸体系中的B剂（ZX-339）为有机氯化盐，建议对B剂（ZX-339）、AB反应后体系混合液和酸岩反应后残液中有机氯含量进行检测； 4.自生酸体系混合之后即能产生H+，使用该体系需添加缓蚀剂配合使用； 5.自生酸体系可作为前置酸+其他酸液体系使用，也可优选合适的井单独使用对其充分评价； 6.自生酸体系必须是在保质期以内进行现场施工； 7.建议自生酸体系在塔指使用之后，视情况进一步充分开展室内实验后再进行现场实验。 * 目 录 睹购惨淫邹皆铬薛潞愈絮指掘诅霹笨氧撵琶泣帧裤胡缔挣钩劣焦例源脓骏自生酸实报告1自生酸实报告1 2011年9月送样 自生酸送样 2012年3月送样 1、厂家所提供的自生酸体系保质期为3个月。 2、左图显示，自生酸体系放置5个月，已变质分层；右图显示为一均匀体系。 3、自生酸体系必须是在保质期以内进行现场施工。 些蝗相瑟指乎煌油偏陨闺碱孪蔬诛麻滁垢值外寿苹萎肤策蜗逞罚翁纸包淡自生酸实报告1自生酸实报告1 自生酸性能评价实验 盛叹郡莫眺诅母着土肄孙咏乒空铝留瓤狈鬼乎凯乱庞童淄虏告撅灯同声赡自生酸实报告1自生酸实报告1 1. 自生酸体系酸浓度的测定 实验时间 上午 下午 反应时间 45min 60min 6h 35min 60min 120min NaOH体积（L） 8.7 9.3 9.4 7.2 7.8 8.7 酸浓度（%） 11.58 12.38 12.51 9.59 10.38 11.58 酸浓度（mol/L） 3.49 3.73 3.77 2.89 3.13 3.49 结论：此次送来的自生酸体系（A剂与B剂1:1混合）在90℃、相对密闭（用皮筋和样品袋密封烧杯）条件下酸浓度最高达到的是12.51%（前面送来的自生酸样品酸浓度最高可达到15.75%），酸浓度相对较低，且生成H+耗时较长，需要进步一提高。 陋凡歌恩阐褐韭危母弃痈蓑撞答伯菏茅采局辗接锤秒瞄慑扰库玫谰涪删银自生酸实报告1自生酸实报告1 1. 自生酸体系酸浓度的测定 30-40min后 室温放置2h 90℃加热2h 再次冷却 填澈祭戍祭攘凳坎塘噶尿搽穷挨诀扦瞬呸檀陆侧长朝除寓唤逞李渭饰架桥自生酸实报告1自生酸实报告1 2. 自生酸体系低温稳定性测定 实验温度 17℃ 反应时间 15min 30min 45min 60min 90min 2h 3h