无损检测细.docVIP

GB/T986-1998《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》 Q/JH121.11.004-92《安全技术操作规程》 焊接工艺评定 四、无损检测工程量 无损检测总工程量 序号 检测方法　 每罐检测量 单位 10罐检测量 单位 1 板材UT 4051 平方米 14051 平方米 2 焊缝UT 82 米 182 米 3 UT测厚 882 点 1882 点 4 PT检测 4910 米 14910 米 5 MT检测 4510 米 14510 米 6 RT检测 1881 张 11881 张 五、十万立罐无损检测实施检测项目及技术要求 （1）．预制厂钢板下料前UT复验及测厚 序号 名称 板厚mm 材质 规格 检测 部位 检测 数量 检测技术要求 每板测厚6点 1 边缘板 20 12MnNiVR 7.96×1.93 板材及 测厚 33张 整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。 2 第一圈罐壁板 32 12MnNiVR 12.9×2.45 UT及 测厚 14张 整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。 3 第二圈罐壁板 29 12MnNiVR 12.9×2.45 UT及 测厚 20张 整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。 4 第三圈 罐壁板 22 12MnNiVR 12.6×2.45 UT及 测厚 20张 整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。 5 第四圈罐壁板 19 12MnNiVR 12.6×2.45 UT及 测厚 20张 整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。 6 第五圈罐壁板 15 12MnNiVR 12.6×2.45 UT及 测厚 20张 整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。 7 第六圈罐壁板 12 Q345R 12.6×2.45 UT及 测厚 20张 整板列线扫查，坡口侧50mm宽100%扫查。 （2）.板材下料后坡口MT检测 序号 名称 板厚mm 材质 规格、长度m 检测 部位 检测数量 检测技术要求 1 边缘板 20 12MnNiVR 7.31＋1.73×2 坡口及热影响区 33张 红磁粉 2 第一圈罐壁板 32 12MnNiVR （12.6＋2.43）×2×14 MT 14张 红磁粉 3 第二圈罐壁板 29 12MnNiVR （12.6＋2.43）×2×20 MT 20张 红磁粉 4 第三圈罐壁板 22 12MnNiVR （12.6＋2.43）×2×20 MT 20张 红磁粉 5 第四圈罐壁板 19 12MnNiVR （12.6＋2.43）×2×20 MT 20张 红磁粉 6 第五圈罐壁板 15 12MnNiVR （12.6＋2.43）×2×20 MT 20张 红磁粉 7 第六圈罐壁板 12 12MnNiVR （12.6＋2.43）×2×20 MT 20张 红磁粉 如有重皮、板材损伤、加工坡口过渡区气割风沟等补焊后必须经MT检测确认合格 （3）.　罐底板焊接过程中的PT、MT 序号 名称 板厚mm 材质 检测部位、长度m 检测方法 检测数量 检测要求 1 罐底中幅板 12 Q235B 根焊后2300m PT 250道 8小时配合随叫随检，检完标识合格。 2 罐底边缘板 20 12MnNiVR 根焊后 PT 33道 检完标识合格。 3 罐底边缘板 20 12MnNiVR 盖面后 MT 33道 检完标识合格。 3 罐底中幅板与边缘板 12/20 12MnNiVR/ Q235B 根焊后 PT 33道 检完标识合格。 4 罐底边缘板 20 12MnNiVR 外端300mm RT 33张 检完标识合格。 5 罐底T字缝 12 Q235B 打底后三方向 各200mm PT 316 8小时配合随叫随检，检完标识合格。 6 罐底T字缝 12 Q235B 盖面完三方向 各200mm MT 316 8小时配合随叫随检，检完标识合格。 如有焊疤、补焊、板材损伤、等补焊后必须经MT检测确认合格。 漏检表面气孔一个罚款100元，裂纹漏检一个罚款1000元 （4）.　罐壁板焊缝PT、RT、UT 序号 名称 板厚mm 材质 检测部位验收级别 检测方法 检测数量 检测要求 1 第一圈立缝 32 12MnNiVR 立缝背部清根后， Ⅰ级合格。 PT 23道 不许漏检气孔、未熔合、裂纹等缺陷。 2 第一圈立缝 32 12MnNiVR 立缝24小时后100% ，Ⅱ级合格。 RT 23道 标识、黑度、伪像 符合标准要求。 3 第一圈立缝 32 12MnNiVR 立缝20%，包括所有T字缝Ⅰ级合格。 UT 23道 有原始记录 有数码照片 4 第二圈立缝 29 12MnNiVR 立缝背部清根后， Ⅰ级合格。 PT 20道 不许漏检气孔、未熔合、裂纹等缺陷。 5 第二圈