石膏砌块耐火性能研究.docVIP

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石膏砌块耐火性能研究

石膏砌 理论分析 石膏砌块是以建筑石膏为主要原料,经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品。具有隔声防火、施工便捷等多项优点,是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料[1]。 二水石膏具有在不同的煅烧温度下产生不同的煅烧产物的特性。当加热温度达到65℃时,二水石膏就开始释出结构水,但脱水速度比较慢。在107℃左右、水蒸气压达971mmHg时,脱水速度迅速变快。随着温度继续升高,脱水更为加快,在l 70-l90℃时,二水石膏以很快的速度脱水变为α-半水石膏或β-半水石膏。当温度继续升高到220℃和320~360℃时,半水石膏则继续脱水变为α可溶性的无水石膏。但220℃条件下生成的无水百膏比较容易在空气中吸水变成半水石膏。在450-700℃期间变成的无水石膏则为不溶性无水石膏。这种无水石膏即我们通常说的“死烧”石膏;它很难溶于水,几乎不凝结,而且不具有强度。[2]继续加热至800℃时,无水石膏开始分解为CaO和SO2 加O2 等,这时的凝结能力主要是靠CaO的凝结作用而不是石膏了。这种分解在1050℃以后更为激烈,到1350℃才结束。在还原气氛下,有利于CaSO4 的分解。 当石膏砌块遇火时,随着温度的升高,二水石膏分子结构中的结晶水开始脱去,其分子结构发生变化,变化状态依次是CaSO4·2H2O→CaSO4·1/2H2O→CaSO4Ⅲ(可溶性无水膏)→CaSO4Ⅱ(慢溶性无水膏)[2]。 CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O CaSO4·1/2H2O CaSO4Ⅲ+1/2 H2O CaSO4Ⅲ CaSO4Ⅱ 实验安排 1、实验准备 实验原料:600×500×100 实心砌块(30片)、粘结砂浆(1袋,40kg/袋) 实验器具:不锈钢抹灰刀、刮刀、手工锯子(1把)、橡胶锤、水平标定仪、封包线若干等。 实验墙砌筑要求 在活动架子的中轴面上垒砌出3×3m2墙面。 要求粘结处砂浆务必饱满充盈,且平整美观。 石膏墙面周边与活动架子之间缝隙,使用耐火石棉封堵,应使密封完好。 图1 石膏砌块实验墙 实验条件 执行标准:GB/T 9978-1999 建筑构件耐火实验方法 实验单位:国家消防装备质量监督检测中心 实验过程 本耐火性能试验采用明火加热,使时间受到与实际火灾相似的火焰作用,实验炉炉内温度随时间而变化,其变化规律应满足下列函数关系: T-T0=345lg(8t+1) (1) 式中:T——升温到t时刻的平均炉温,℃; T0——炉内的初始温度,应在5~40℃范围之内,℃; t——实验所经历的时间,min。 表示以上函数的曲线,即“标准时间—温度曲线”,如下图2所示。 图2 标准时间—温度曲线 本次实验的炉膛测温点分布情况,如图3所示。 图3 炉膛测温点分布 本次实验的背火面测温点分布情况,如图4所示。 图4 试验背火面测温点分布 实验结果 石膏试验墙受火4小时时,温度情况为: 炉膛平均温度(℃):1139 B、背火面平均温度(℃):76 结论:经4小时完全耐火试验,石膏墙面背火面未出现倾斜垮塌、裂缝等不良现象,其稳定性、完整性、隔热性均良好。 三、结果分析 建筑石膏制品具有良好的防火性能。建筑石膏硬化后的主要CaSO4·2H2O。当其遇火时CaSO4·2H2O脱去结晶水,结晶水吸热蒸发时,在制品表面形成水蒸气膜,有效地阻止火的蔓延或赢得宝贵的疏散、灭火时间,制品厚度愈大,其防火性能愈好。因此,石膏砌块具有良好的防火性能[3]。 图5-1 石膏试验墙试验后情况(受火面) 如图5-1、5-2可见,经4小时标准试验后,整体试验墙情况依旧良好,未倒塌、倾斜。由试验标准时间—温度曲线可知,在15分钟时,温度就已经突破700℃,使得“烧死”石膏极速形成的同时,又迅速被加热至更高温度改变形态;在800-1200℃,生成大量CaSO4和CaO成分。其中,CaO的高强度和高凝结能力取代“烧死”石膏,使墙体具有一定的抵抗倒塌的能力,且半水石膏在煅烧中迅速越过“烧死”石膏阶段进入到生成大量在干燥条件下具有高强度、极不溶于水特性的Ⅱ型硬石膏,这极可能是导致砌块受火面表面碎块较次外层更加坚硬的原因。(如图6)。 图5-2 石膏试验墙试验后情况(背火面) 图6 受火面局部(冷却后) 经检测确定,石膏砌块具有很好耐火性能,可延缓背火面的持续高速升温,能很好抵抗火灾危险保护居住者生命财产安全,可放心选购、使用。 [参考文献] [1] 何保罗,绿色建材——石膏砌块.苏州非金属矿设计研究院 [2] 王祁青,石膏基建材

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