材料拉伸与压缩时的力学性能全解.pptVIP

材料拉伸、压缩时的力学性能 力学性能：在外力作用下材料在变形和强度方面所表现出的力学性能。 一 试件和实验条件 常温、静载 目 录 目 录 二 低碳钢的拉伸 目 录 材料符合胡克定律，即 Ob可认为是直线，直线部分最高点b对应的应力值 称为材料的非比例伸长应力。 σ—ε曲线 b 其 曲线可分为四个阶段： （1）弹性阶段 σs σp σe σb c ， O1 O2 (2) 屈服阶段 当应力超过b点后，出现了锯齿形曲线，这表明应力变化不大，但应变急剧增加，材料失去了抵抗变形的能力。这种现象称为材料的屈服，屈服阶段的最低点应力值， σs 称为材料的屈服极限。屈服极限是衡量材料强度的重要指标。 (3) 强化阶段 曲线从c ’点开始逐渐上升，材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称为强化 。曲线最高点所对应的应力值σb，称为材料的强度极限(抗拉强度）。它是衡量强度的另一个重要指标。 试件很快被拉断。 (2) 屈服阶段 b σs σp σe σb c ， O1 O2 在材料屈服时，在抛光的试件表面上，可看到与杆轴线成45°的倾斜条纹，称为滑移线。一般认为，这些条纹是材料内部晶体沿最大剪应力方向相互错动引起的，晶体间的滑移是产生塑形变形的原因。 （5）塑性指标 延伸率： 截面收缩率： δ、 ψ 值越大，其塑性越好，因此，δ、ψ是衡量材料塑性的主要指标。 （4）局部变形阶段阶段 应力达到σb后，试件在某一局部范围内横向尺寸突然缩小，出现“颈缩”现象。 若卸载后再重新加载， σ— ε曲线将基本沿着O1f 上升到f点，再沿fde线直至拉断。把这种将材料预拉到强化阶段后卸载，重新加载使材料的比例极限和屈服极限得到提高，而塑性降低的现象，称为冷作硬化。 b σs σp σe σb c ， O1 O2 冷作硬化 如果在强化阶段内任一点f出卸载，曲线将沿着与oa近似平行的直线回到o1点。 O1o2代表消失的弹性变形，oo1代表残留下来的塑形变形。 为塑性材料 为脆性材料 截面收缩率： 2、铸铁的拉伸试验 低碳钢压缩时的比例极限、屈服极限、弹性模量均与拉伸时相同，过了屈服极限之后，试件越压越扁，不能被压坏，因此，测不出强度极限。 抗拉强度σb 铸铁是脆性材料的典型代表。图6-12a是铸铁拉伸时的 σ —ε 曲线，从图中看出曲线没有明显的直线部分和屈服阶段，无颈缩现象而发生断裂破坏，断口平齐，塑性变形很小。把断裂时曲线最高点所对应的应力值σb，称为抗拉强度。 3、低碳钢的压缩试验 4、铸铁的压缩试验 铸铁压缩时的σ—ε曲线，曲线没有明显的直线部分，在应力很小时可以近似地认为符合胡克定律。曲线没有屈服阶段，变形很小时沿轴线大约成45°～50°的斜面发生破坏。把曲线最高点的应力值称为抗压强度，用σb 表示。压缩时的强度极限有时比拉伸时的强度极限高4 ～ 5倍。 铸铁材料的抗压强度约是抗拉强度的4～5倍。其抗压性能远大于抗拉性能，反映了脆性材料共有的属性。 5、综上试验可以看出： 塑性材料的抗拉与抗压能力都很强，且抗冲击能力也强，齿轮、轴等零件多用塑性材料制造。 脆性材料的抗压能力远高于抗拉能力，脆性材料多用于制造受压构件。