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主变事故处理内容提要 1.主变事故现象 2.主变主保护动作处理 3.主变后备保护动作处理 4.排油注氮装置介绍 5.变压器的纵联差动保护 1.主变事故现象 1.瓦斯保护： 轻瓦斯：反应瓦斯继电器中的气体体积，发信 重瓦斯：反应油、气流速，作用于跳闸 能反应油箱内各种类型故障、油面下降等 动作原理：短路---温升----油变气体------气体进入继电器-----轻瓦斯接点接通---轻瓦斯报警。 事故严重----温升---油膨胀----冲击继电器挡板----重瓦斯接点闭合---接通跳闸电源跳闸。 1.主变主保护动作处理 2.主变主保护动作处理 零序过流保护和间隙保护 零序过流保护的范围： 作为主变高压侧及110kV进线的接地后备保护 注意压板和中性点的配合 3.主变后备保护动作处理 复压过流保护 高压侧：主变高压侧后备保护 中压侧：110kV母线及线路的后备保护 低压侧：10kV母线保护和10kV线路的后备保护 3.主变后备保护动作处理 10kV母线故障，主变低压侧复压过流保护动作 处理： 1）复归信号，断开失压开关 2）检查设备（保护范围内） 3）隔离故障设备恢复送电 不可隔离或无明显故障点，母线转检修 3.主变后备保护动作处理 当变压器内部发生故障、重瓦动作断路器跳闸。若主变油箱压力继续增大，超过压力释放阀和压力控制器设定值则启动防爆防火程序，打开排油阀，排油卸压，防止主变爆炸起火。 同时，主变储油柜下的断流阀动作，自动切断储油柜到主变箱体的补油油路，杜绝高位储油柜的“火上浇油” 排油1-3秒后，氮气从主变箱体底部注氮口注入，搅拌油，强制冷却故障点及油温，并形成氮气保护层隔绝氧气进入。当油温降到燃点以下便达到防火灭火目的。随后连续注氮30分钟。充分冷却主变故障点温度，彻底灭火防止复燃 与水喷雾相比，排油注氮装置具有事前防患，灭火高效和杜绝复燃等优点 4.主变排油注氮装置--基本原理 断流阀：装设于主变油枕与瓦斯继电器之间。当主变箱体内的油溢出流量超过80L/min时，该断流阀自动关闭，隔断油枕的油向本体注入，并发出断流阀动作指示信号 温感火灾探测器：共8个，装设于主变箱体上高低压套管旁。当任一温感火灾探测器检测到主变发生火灾时，该探测器发出信号，作为本装置灭火启动条件之一 压力控制器：共2个，装设于主变消防柜内。当主变内部发生故障使得内部油温升高导致油箱内部压力升高至设定值时，该控制器发出信号，作为本装置防爆防火启动条件之一 4.主变排油注氮装置--主要元件 防爆防火启动： 断路器跳闸+重瓦斯动作+变压器超压（超过压力释放阀和压力控制器设定值） 排油、断流，排油3秒后注氮 灭火启动： 断路器跳闸+重瓦斯动作+火灾探测报警（任一温感火灾探测器探测到火灾） 排油、断流、排油20秒后注氮 手动启动： 断路器跳闸+手动启动设置开关+手动启动确认按钮 过程同防爆防火。 在自动启动不可靠情况下或紧急情况下可手动启动 4.主变排油注氮装置--启动方式 （1）氮气瓶不得小于额定压力的90%。氮气瓶的高压氮气低于11.7Mpa时，应更换氮气瓶 （2）当主变开关旁代时，应将排油注氮装置检测断路器跳闸位置的切换开关切至对应断路器 （3）断流阀动作指示灯亮应检查动作原因，处理后需恢复其正常工作状态。 新问题： （1）增加了漏点，须加强巡视注氮管道、排油管道、以及法兰和其他管道连接件是否漏油。 （2）漏油坑中通常有积水，可能通过排油管进入主变油箱 4.主变排油注氮装置--注意事项 5.变压器纵联差动保护 基本原理：反应变压器各侧二次电流之差 区外故障K1：I2′=-I2″，流入差动继电器KD的电流为0，保护不动作 区内故障K2：流入差动继电器KD的差流=I2′+I2″，当差流大于动作电流时，保护动作。 5.变压器纵联差动保护 保护范围 5.变压器纵联差动保护 保护起动（以RCS978为例） 稳态差流起动 三相差动电流最大值大于差动电流起动整定值动作。此起动元件用来开放比率差动保护和差动速断保护 工频变化量差流起动 零序比率差动起动 等等 5.变压器纵联差动保护 稳态比率差动保护 动作特性 * * （1）警铃响、主变保护动作 （2）主变三侧开关跳闸，可能导致110kV母线失压，10kV母线失压 （3）10kV备自投动作，10kV母线恢复送电 2.差动保护 保护范围：各侧开关CT以内的各类电气故障，不保护匝间短路。 大电流接地系统：各类短路故障 小电流接地系统：相间故障，无法反