大亚湾石化区10万罐制安方案.doc

目 录 1 工程概况 1 1.1 工程概述 1 1.2 主要工程量 1 1.3 工程特点与难点 2 1.4 工程管理目标 2 2 施工程序及技术要求 2 2.1 主要施工程序 2 2.2 主要施工方法 4 2.3 各工序施工方法及技术要求 4 2.4 技术复核内容 21 3 主要技术措施 25 3.1 内置悬挂平台 25 3.3 浮顶临时支柱 26 4 主要资源需用计划 26 4.1 劳动力配置计划 26 4.2 施工机械设备配置计划 27 4.3 监视和检测工具一览表 28 5 进度计划及工期保证措施 28 5.1 施工进度计划安排 28 5.2 工期保证措施 29 6 主要材料供应计划 30 7 质量安全要求及保证措施 30 7.1 储罐制作、安装质量控制点 30 7.2 质量通病及预防措施 31 8 安全防护和环境保护措施 33 8.1 职业健康安全 33 8.2 环境保护 34 8.3 工程防护内容及其方法 34 8.4 HSE管理 34 9 施工规范及标准目录 39 10 交工资料目录 39 1 工程概况 1.1 工程概述 本工程为大亚湾石化区原油罐区扩容工程，我单位负责原油罐区（三）其中4台10*104m3储罐的施工（240—T-01-04）。由中海石油炼化有限责任公司投资建设、中国石化工程建设公司设计、山东正大建设监理有限公司监理。 根据多年的施工经验，储罐的容积越大，罐体的垂直度、椭圆度越难控制，且罐内繁多的部件安装等诸多问题，对现场施工都提出了很高的要求。故特编制本施工方案指导现场施工。 1.2 主要工程量 1 10万m3原油储罐工程 该储罐为双盘式外浮顶储罐，罐高21.80m、内径80m；单台罐总重约1936t。各主要部件情况见下表： 表1.2-1 10万罐各主要部件表 部件 主要材料或设备型号 重量 备注 底板 中幅板（厚11mm、材质Q235-B） 边缘板（厚20mm、材质12MnNiVR） 476.348t 罐壁 （δ=32、27、22、19、15、12mm、材质12MnNiVR、12MnNiVR-SR） （δ=12mm、材质Q345R） （两圈δ=12mm、材质Q235-B） 781.985t 共九圈板 三种材质 抗风圈 槽钢[220*88*8.0、角钢∠160*14、∠75*8、δ=12mm 材质Q235-A 94.209t 共两道 加强圈 钢板δ=12mm 材质QQ235R、235-B 33.408t 共三道 浮盘 浮顶顶板（δ=5mm、材质Q235-B） 浮顶底板（δ=5mm、材质Q235-B） 浮顶结构（角钢∠75*50*6、∠40*5、材质Q235-A）” （欧美进口产品） 无缝钢管20-168×7 2.038t 两套 盘梯 角钢∠75*6 、扁钢-180*6、 钢格板踏步、 焊管Φ42.25*3.25 2.08t 刮蜡装置及一、二次密封 刮蜡装置 一次密封 二次密封 各一套 加热器 6.647t 1套 1.3 工程特点与难点 1 储存介质为易燃易爆原油，对储罐焊缝质量有严格要求。 2 双盘式浮顶原油储罐对罐筒体几何尺寸及安装垂直精度要求高，避免浮顶在升降过程中发生浮盘卡涩现象。 3 工期紧、工程量大，施工质量要求高，需要协调的工作比较多，施工难度大。为了确保工程在施工期内优质高效地完成施工任务，需采取有效措施。 4 该工程地处海边，海洋性气候湿度大，风力强，对焊接影响大；腐蚀性严重，对防腐要求高。 5 12MnNiVR钢板整体热处理控制防变形难度大。 6 浮顶舱内作业、施工临时用电安全隐患多，吊装作业频繁，施工安全要求高。 7 储罐试水用水量大，为保证工期需用约20万吨水。 8 罐壁高21.80米，施工地点靠近海边，高空作业、吊装作业多，管理难度大。 1.4 工程管理目标 1 工期目标：2011年10月30日罐组4台10万立方米储罐具备进油条件。 2 质量目标：罐壁高度偏差控制在100mm以内，罐壁整体垂直度偏差控制在48mm以内，罐底板局部凹凸度不应大于变形长度的2%，且不大于70mm，其他按照GB50128-2005执行。 3 安全目标：无安全事故。 2 施工程序及技术要求 2.1 主要施工程序  2.2 主要施工方法 10万立方米储罐制安采用内置悬挂双层平台正装法施工工艺，浮盘临时支架采用无点焊组装平台，底板边缘板采用手工电弧焊，中幅板采用二氧化碳气体保护焊+埋弧焊，壁板立缝采用气电立焊，横缝采用埋弧自动焊。 2.3 各工序施工方法及技术要求 2.3.1 底板安装 1