防爆电气设备井下管理若干规定07119.docVIP

煤矿井下防爆电气设备管理若干规定 煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，加强防爆电气设备的管理，保证煤矿防爆电气设备保持良好的性能，杜绝电气设备正常运行或故障状态下有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，点燃矿井瓦斯、煤尘；防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故。特此制定大兴矿矿用防爆电气设备管理制度的有关规定及检查方法，望各有关单位认真组织学习，并遵照执行。 防爆电气设备的入库前检查 防爆设备、设施采购入库前必须经防爆检查员进行验收检查。检查内容包括：三证齐全符合规定；外观（设备零部件齐全、完整）和防爆性能进行检查；并由防爆检查员盖章后，方可入库、发放。（此段没有写入下发） 防爆电气设备的入井前检查标准 设备零部件是否齐全、完整。 隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准。 隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。 各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。 通电试运转，观察开、停、吸合（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。 隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。 隔爆接合面是否有锈蚀和机械划痕，是否涂有防腐油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度等符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。 防爆设备在井下的搬运和安装时的安全注意事项 装车时要轻装轻放，设备重心应尽量降低并靠近车辆中心。为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实。外露防爆接合面，如采煤机电动机端面、电动机轴头等，应用木板、破布或专门加工的护罩加以保护，以免损伤。 设备连接固定螺栓在搬运中要上紧。小件由人员随身携带下井，严禁装车，以免损伤和丢失。 井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞。设备临时存放地点不能有积水，以防受潮。 设备运至安装地点后，要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后方可安装。 安装后，要组织有关人员对安装设备质量进行检查验收。设备的安装、连接、敷设必须符合《规程》规定，保证其防爆性能。 隔爆型电气设备的接线要求 打开外壳时，接合部件要轻拿轻放，不能用改锥、扁铲等工具插入隔爆间隔内硬撬硬撑。 用螺栓紧固的隔爆接合面，打开时不可留下一根螺栓不拆下来并以它为轴转动，这样会使隔爆面之间互相摩擦造成划伤。 安装电缆时，其护套要伸入盒壁5—15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。 不用的电缆引入装置进线孔必须用厚度2mm以上的钢质挡板堵死。 密封圈的单孔内只允许穿一根电缆。 电缆与密封圈之间不得包缠其他物品，密封圈不得割开套在电缆上。在安装铠装电缆时，注意密封圈必须全部套在铅包上。 电缆芯线与接线端子连接应使用规定的连接件，接线螺栓上的弹簧垫圈和弓形垫片（卡爪）齐全。 接线应整齐、无毛刺；上紧螺母时既不能压住绝缘外皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。 进线嘴压紧时要留有余量（压盘式间隙余量不小于3mm，螺母式间隙余量不小于2mm）。 使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，连接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地。 接线盒内裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合相应防爆类型的有关规定。 接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线先行拉断失去保护作用 十三、接线完毕应仔细清扫接线盒，使其中保持清洁、无杂物、无导线头，用500V或1000V摇表测量主回路绝缘不应小于规定值。 设备运行中的巡视检查 检查紧固件、连接件必须齐全、紧固。 外壳无损伤痕迹，无变形、无开焊。 设备各部分温升符合要求。 接地装置可靠、完整，接地良好。 电缆的连接牢固、可靠，不会被拔脱。 各部位的隔爆结构参数符合要求。 隔爆电气设备常见的失爆现象 隔爆外壳：隔爆外壳应清洁完好无损，并有清晰的防爆标志。如出现下列之一者为失爆。 外壳有裂痕、开焊及严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm）。 隔爆壳内外有锈皮脱落或出现氧化层的。 机械闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 隔爆电气设备隔爆腔由于接线柱、绝缘座管烧毁或无绝缘座而使两个室腔连通的。 隔爆室（腔）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 改变外壳原设计安装形状、尺寸，改变隔爆壳内部原设计安装的电气原器件或随便增加元件或部件，造成电气间隙及爬电距离不符合规定的。 电动机风扇和与进入风扇罩内的煤、矸等杂物不得与静止部件相互碰撞或摩擦而产生热量或火花。罩要紧固，进风孔具有一定的防止外物进入能力。风扇距风扇罩、隔板及紧固件，间距不小于风扇直径的1%，最小为1mm，如果风扇使用塑料材质；其电阻须不大于1GΩ；如风扇使用合金制成时，含镁量须不大于0.5%。 电缆引入装置：即进线嘴应完整、齐全、紧