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污水处理常用药剂 2014年7月25日 污水处理常用药剂 1、 絮凝剂与助凝剂 2、 破乳剂 3、 PH调整剂 4、 消泡剂 5、生物处理药剂 6、?氧化剂 7、重金属捕捉剂 8、?消毒剂 9、 UF+RO药剂 10、污泥处理药剂 （四）混凝剂应用----现场烧杯实验 （五）絮凝剂使用不当对循环水水质影响 从2月中旬开始，我厂循环水水体颜色异常，颜色逐渐转白，4月中旬循环水场腐蚀测试挂片表面有白色附着物出现。我们初步判断为生产水、循环水中铝离子超标。并外委水样分析，分析结果显示循环水中铝离子含量高达3.2mg/L（规范要求循环水中铝离子浓度小于0.5mg/L）。 循环水铝离子升高原因 天然水中铝离子含量一般很低，不会危害循环水系统，循环水系统受到铝危害，一般是由于预处理使用铝盐为混凝剂时投加不当而使补充水中铝含量超标的。国内的几个循环水系统都曾出现循环水变白的“白水”现象，并在换热器上大量沉积铝垢。 循环水补充水铝离子残留原因 1、低温低浊水难以处理 在补充水源水预处理过程中投加聚合氯化铝作为絮凝剂，造成供给循环水补充中铝离子残留的原因是冬季水库源水水温低于5℃，浊度小于40NTU，属于低温低浊水，而采用铝盐作絮凝剂投加于低温低浊水中时，水温低对混合絮凝有着明显的影响。这是因为无机盐类混凝剂水解时为吸热反应，特别是铝盐，当水温低于5℃时，水解速度很慢。铝离子以溶溶的状态通过源水预处理沉淀、过滤设施，进入到后续循环水场，由于循环水和补充水pH和温度差异发生沉积，这就是所谓的铝：“后沉积” 2、电厂没有实现助凝剂投加 原设计生产、生活水处理设施合建，需投加食品级混凝剂和助凝剂，以同时满足供生产给水和生活给水水质要求。考虑到常规助凝剂--聚丙烯酰胺会存在残留的丙烯酰胺单体和生产过程中夹带的有毒重金属对人体神经系统有损伤危害，因此在源水预处理过程中只投加了聚合氯化铝作为絮凝剂，而没有投加助凝剂。 循环水铝离子高的危害 1、? 加剧系统腐蚀 铝的氢氧化物是两性化合物，本身具有絮凝的作用，如果在循环水中含量过高，很容易产生沉积，沉积在铁和铜的金属表面，形成小白点状沉积物，很快形成原电池反应，造成局部腐蚀，损坏设备。 下图为循环水场检测挂片，挂片表面有白色附着物。 2、? 增大循环水药剂消耗 在铝的氢氧化物的絮凝沉积过程中，会消耗很多的分散剂，造成循环水系统药剂消耗上升。 3、形成强粘性污泥，促进污垢沉积 铝的氢氧化物在水解过程中会产生混凝作用，使水中的颗粒由小变大，在循环水中起到粘结剂的作用，促进系统污泥沉积，在冷却器过滤网处，由于粘结作用，将滤网截留的飘絮物牢固的粘结在一起，阻塞循环水通道，造成生产车间板式换热器频繁出现过滤网堵塞，冷换设备温度上升，换热效率下降情况，严重影响生产装置的正常生产运行。铝污泥还会在换热器表面沉积形成铝垢，带来冷却器换热效率下降的危害。 下图为循环水场清理过流渠道格栅格网杂物 （二）去除可浮油的设施 隔油池 用自然浮上法去除可浮油的构筑物，称为隔油池。目前常用的隔油池有平流式隔油池和斜板式隔油池两类。 平流式隔油池(API) 斜板式隔油池： 平行板式 (PPI) 波纹斜板 (CPI) （三）去除乳化油的设施 气浮池工作原理 气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡-颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。 由此可见，实现气浮分离必须具备以下三个基本条件： 一是:水中产生足够数量的细微气泡； 二是:污染物形成不溶性的固态或液态悬浮体； 三是:悬浮颗粒表面呈疏水性质，气泡能够与悬浮粒子相粘附。 （二）破乳及破乳机理 1.破乳----就是破坏油粒周围的保护膜，使油水发生分离。 2.破乳机理 主要有两种: (1)使乳液微粒的双电层受到压缩或表面电荷得到中和，从而使微粒由排斥状态转变为能接触碰撞的并聚状态； (2)使乳化剂界面膜破裂或被另一种不会形成牢固界面膜的表面活性物质顶替，使油粒得以释放和并聚 . （三）破乳方法简介 破乳方法可分为物理法和化学法两类。 物理法--有高压静电法、剧烈搅拌和震荡法、高速离心法以及加热或冷冻法破乳等。 化学法--就是在乳液中投加酸类、盐类、换型乳化剂、混凝剂以及各种专用有机高分子破乳剂。 目前较为有效而简便的方法是投加铁、铝盐混凝剂或有机高分子破乳剂。 回流加压溶气气浮工艺流程 3、基本原理 酸＋碱＝盐＋水 或 H＋＋OH- ＝