(套井回填在中小型土坝防渗加固中的应用及其质量控制.docVIP

套井回填在中小型土坝防渗加固中的应用 及其质量控制 刘建光 （衢州市水利水电工程质量监督站，浙江 衢州 324000套井粘土防渗墙是在土坝的轴线上或心墙位置，对全坝段或渗漏通道，用冲抓按一定要求造孔至岩基内或坝体填筑质量较好的的土层内1-2m，然后用粘土分层回填，并用夯锤夯实后，形成一道连续的套接粘土防渗墙，截断渗流通道，同时在套井夯实时，对井孔周围土体有压实作用，使其土体密度增大，渗透系数减少，综合达到防渗的目的。cm。在这两类坝中进行套井回填，实际形成的是一粘土心墙坝。如原大坝为斜墙坝，则不宜采用套井回填，否则原斜墙与套井形成的心墙将构成两道防渗体，致使中间积水难以排出，易导致滑坡等事故，见图1[1]。 套井回填防渗墙的厚度，应根据渗流计算和稳定分析综合确定。一般方法先根据类似工程经验选择适当的防渗墙厚度，再根据渗流计算确定坝体内浸润线位置，然后进行坝体稳定性分析，并检验所假定的防渗墙厚度是否合理。同时，防渗墙厚度尚应保证在设计水头作用下能够抵抗渗透坡降的破坏。计算公式为： （1） 式中，J为防渗墙渗透坡降，δ为防渗墙设计厚度（m），?H—防渗墙上下游水位落差（m）。其中防渗墙允许渗透坡降可参照《碾压式土石坝设计规范》相关规定和实际工程经验综合确定，一般可取3-5。经验表明，对于坝高在30m以下的小型水库，防渗墙设计厚度一般取0.8-1.0m（一排）即可满足要求，如图2所示。如单排孔不能满足要求，可布置两排或者多排孔，其有效厚度可根据孔径、孔距、排距计算。同一座坝，根据不同部位的防渗要求也可取不同的排数，如在狮子口水库除险加固中，就根据施工实际情况在0+000-0+190采用一排套井，堵口段（0+190-0+280）采用二排套井，原涵管段轴线各3m处则采用三排套井（上游排为C排、中间排为B排、下游排为A排）。 图2 单排孔套井回填 3 套井回填施工及质量控制 套井回填施工主要由造孔、回填、夯实三个环节组成，其主要施工流程为：施工准备→放样布孔→钻机就位→冲抓造孔（弃土）→下井检查、入岩深度鉴定→清孔（机械冲抓，必要时人工辅助）→（不合格）→回填夯实（土料挖运、存储→翻晒或加水）→取样检查→移机（合格）、重新冲抓回填（不合格）套井施工宜安排在枯水季节，施工前，水库水位必须降低至死水位以下，一个月以上使坝体内蓄含的水释放彻底。坝顶宽度应满足钻机架立土料进出场地运输道路的要求1.5-2.0m。施工前，场地应平整，并清除杂物。套井施工前，应选择合适的部位，使用接近击实试验确定的最优含水量的土料，进行造孔和回填夯实试验，取得分层填筑厚度、落锤高度、击实遍数等参数，对设计提出的各项技术指标进行验证，通过系统地整理、分析、研究、优选，确定经济合理的压实参数和主要施工方法，施工中应进一步复核、调整、优化。对不同的料场、不同的土料应分别进行试验。应满足防渗土料的要求：渗透系数（均质坝1×10-4cm/s，心墙和斜墙1×10-5cm/s）、有较好的塑性和渗透稳定性、水溶盐含量3%、有机质含量（均质坝5%，心墙和斜墙2%），塑性指数20和液限40%的冲积粘土，以及非冻土、非分散性土、非膨胀性土等。施工中以含水率和干密度为控制指标，使用的土料，其含水率一般应控制在试验确定的最优含水率上下2个百分点，如超过该范围，应采用翻晒或洒水的方法来调整。控制干密度为最大干密度×设计压实度，如果施工中发现干密度波动较大，除了检查施工方面的原因，还需要对土料重新进行击实试验，以验证土料是否有变化，并相应调整施工控制指标。放样布孔套井可分为单排套井和多排套井。双排套井一般先上游排、后下游排；多排套井一般先上游排、后下游排，再中间排一般采用冲抓钻造孔为了缩短工期，在互不干扰的情况下，可以分段同时进行。每段先在中间处开井，而后向左、右两侧每排套井要求分为二序施工，主井（序）、套井（序）相间布置，一主一套相互套接连成井墙，序孔前后的序孔完成后，方可施工序孔，即每排先打序孔1、3号，回填后打序的2号孔，回填2号孔后再打序的5号孔，回填后再打序的4号孔，以此顺序，循环推进；排与排之间在序排有足够的长度后，方可交叉施工。各排井之间必须套接，即井孔中心为呈等腰三角形布置。各施工段要做好衔接，防止漏打。序孔（排）套打时应检查与序孔（排）的套接厚度，如果厚度不能满足设计要求的最小搭接厚度且无法纠正，在该孔完成后，必须在厚度不足处中心补充造孔，确保套接厚度。孔径1.1m，孔距0.75m，有效防渗（接头搭接处）厚度0.8m；排距0.95m。井底深入设计要求的土层内或深入基岩（一般为强风化基岩面以下0.5m或至弱风化基岩），接近勘探成果提供的估计岩面时，应加强观察，确定入岩高程，控制入岩深度。有入弱风化