渗滤液调试、运行及应急指导书(终稿)重点.doc

垃圾填埋场渗滤液水处理系统调试运行及应急指导书 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：201 -1-20 实施日期： 2011-5-5 环保科技有限公司 渗滤液工艺调试方案 工艺流程 （两级反硝化硝化+外置超滤） 垃圾填埋处理场的渗滤液通过管网收集到渗滤液调节池，渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至两级反硝化/硝化生化系统，在硝化反硝化菌的作用下，废水中的氨氮得到有效去除，同时废水中的有机物也得到降解，生化系统后端采用外置式MBR反应器，在保持反应器内高污泥浓度和提高有机物去除率的同时延长了泥龄，有利于化能自养型硝化细菌的繁殖，进一步保证了生物脱氮的效果。两级反硝化/硝化系统分别设置了内循环系统，有利于生物脱氮的顺利进行。MBR反应器出水经MBR清水罐进入纳滤或反渗透系统进行深度处理，最终达标排放。 纳滤或反渗透系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。MBR反应器产生的浓液回流至一级反硝化池和二级反硝化池，以确保生化池内的活性微生物浓度。 生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、外置MBR反应器周期性排入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率96%～98%）后进入离心式污泥脱水机脱水处理，泥饼外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液自流入滤液池，然后由滤液泵提升至一级反硝化池。（一级反硝化/硝化+二级反硝化+内置超滤） 垃圾处理填埋场的渗滤液通过管网收集到渗滤液收集井，经过过滤器拦截渗滤液中大尺寸、大颗粒的悬浮物后进入调节池，实现均质均量，渗滤液中的有机物在调节池中发生水解作用，提高了废水的可生化性。渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至生化系统，通过微生物的作用，完成污染物的降解，将废水中的有机物转化为CO2，氨氮转化为硝态氮后又在缺氧段转化为氮气。生化系统出水进入MBR系统实现泥水分离后，经纳滤或反渗透系统处理达到标准排放。 生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、内置MBR池周期性排入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率96%～98%）后和反渗透产生的浓缩液一起回灌至填埋场进行处理。污泥浓缩池上清液自流入滤液池，然后由滤液泵提升至一级反硝化池。 调试工作的条件 调试前提条件 工艺调试是在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工完成后进行，经业主、监理工程师、设计单位的同意后，进入调试阶段。可以进行调试的工程需满足下列条件： 1）工作交接证书已经签署，试车报告和方案已申报并经上级主管部门批准。 2）渗滤液处理站的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立，责任制度已明确。 3）以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机电仪表维修规程、水质分析规程都已制定，调试人员都已经过培训和安全教育。 4）全站道路畅通，水电气已能确保连续稳定供应。电机、仪表自控系统已能正常运行。 5）调试所需的各种药剂和其它物料已准备齐全，并确保能够连续稳定供应。 6）全站安全、消防设施及急救方案已完备，并已纳入填埋场管理制度中。 7）分析仪表、化验分析用具已调试合格，各监测项目所需标准溶液已备齐。 8）各取样点都已编号，分析人员已上岗就位。 调试工作原则 调试工作中，在保证出水达到设计要求的前提下，本着高效、节约、合理的原则，降低调试过程中运行成本。 调试工作的目的 通过系统调试使处理站各设施能够连贯整体运行，各系统达到设计要求，在各种合理工况下均能正常运行，最终出水水量、水质均实现排放要求。 调试准备工作 工程概况的掌握 调试工程师与设计部门联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点： 1）渗滤液处理规模，进水水质特点，排放标准。 2）渗滤液处理站的工艺流程，各处理系统的功能。 3）各系统的设备、电气、自控、仪表配置及功能。 4）各设备的操作说明书。 5）各系统的管线连接状况及阀门设备配置。 6）实验分析项目及各分析项目的设备、药剂、检测方法。 7）进一步研究工程调试方案，熟悉各系统的调试流程及控制点。 熟悉工程特点 调试工程师应首先了解工程特点，对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，对各设备性能应做到心中有数。一旦发现问题，应及时与设计人员、供应商等相关人员联系。另外，调试工程师应对本工程中的人、财、物要有所了解，以便于对调试过程更好的控制安排。 明确工作内容 系统调试的主要内容有： 1）清水单机试车，确认各设备状况。 2）清水联动试车，确认各系统连接是否顺畅，为下一步具体调试工作打好基础。 3）生化系统调试，主要是活性污泥培养，以形成渗滤液处理所需微生物，最终使生化系统达到处理要求。 4）MBR膜系统调试，使MBR系统达到处理要求。 5）纳滤或反渗透膜系统调试，使纳滤或反渗透系统达到处理要求。 6）控制系统调试，使得整体系统达到设