第十一章油水井作业讲解.pptVIP

第十一章 油水井作业 授课人：曹淑秋 第一节 深井泵作业 一、检管式泵 检泵作业施工工序主要包括上动力、提抽油杆、打泄油器、提油管、下油管、试压、下抽油杆、试抽。 （一）上动力 为进行正常的作业施工而进行的前期施工准备，主要包括背机、立架、拖班房、开工前的现场三标、开工验收。 1.监督准备 ①查井史、详细察看设计，充分掌握上修井施工目的、油井生产状况、本次上修原因。 ②掌握找准质量监督关键点, 针对性采取超前预防措施。 2.现场检查 ①抽油杆在下死点 , 丈量防喷盒上平面至悬绳器上平面距离 , 并记录在质量跟踪卡上。 ②结合上修原因 , 抽油井采取碰泵、憋压等措施 。结合验证结果对工序进行优化或提出预防措施。 （二）提抽油杆 将井内抽油杆连同抽油杆扶正器、助抽器、活塞等工具一同提至地面的操作。提抽油杆前用方卡子将光杆固定在井口上，卸掉抽油机驴头负荷，卸掉悬绳器。翻驴头后，起出井内抽油杆及连接工具，并摆放在有四道横担的杆桥上。 （三）提油管 将油井内的油管、封隔器、抽油泵等工具提至地面的施工操作。 ①提油管必须装自封 , 防止小件落物入井。 ②观察记录初始负荷，判断负荷是否正常，随时注意管柱悬重变化。 ③卸油管应打好背钳 , 平稳起钻和卸载 , 严禁单吊环。 ④放单根必须使用小滑车。 ⑤起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。 ⑥井内如有 150 封等大直径工具 , 事先应倒四通 （四）下生产管柱 根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数及下井深度，画出管柱结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工具连接好下入井内的施工操作。 ⑴丈量⑵螺纹清洁⑶材料检验⑷吊单根⑸上扣⑹下钻⑺坐封。 （五）试压或打压 为验证管柱(包括油管和工具)密封性、实现油管锚定或其他特殊目的而使用专用试压设，对管柱进行水压密封试验的施工操作。 其技术要求包括： ⑴试压或打压用油田净化水应与油层物性配伍。 ⑵管柱试压控制在10～12Mpa，10min压降不超过0.5Mpa为合格。 ⑶油管锚打压视静液面深度按照总体打压不超过12MPa，锚定压力(MPa)=12-静液面深度(m)/1OO进行计算；丢手或其他打压按照设计标准进行操作。 （六）下抽油杆柱 ⑴抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净。 ⑵抽油杆按规定扭矩旋紧。 ⑶防止上紧扭矩过大，损坏抽油杆螺纹。 ⑷平稳、缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。装有脱接器的井，对接好脱接器，对接后提抽油杆不能超高，防止脱接器脱开。装有井下开关的井，按照使用要求打开井下开关。 ⑸调整数据，下入光杆。 （七）提下连续杆 连续杆施工主要由连续杆作业公司完成作业队主要负责以下方面： ⑴按连续杆操作标准进行施工操作。 ⑵下连续杆过程中，施工作业队必须有专人到现场配合，并录取抽油杆、加重杆、活塞等有关数据，试抽正常 （八）完井 ⑴装好井口，各零部件齐全完好、规格化、标准化。井口憋压5MPa，稳压10min不渗漏。 ⑵调防冲距应按油管、抽油杆的实际伸长度计算。原则上防冲距以不碰固定阀 , 越小越好 , ⑶调好防冲距，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于最大冲程长度，光杆在悬绳器以上露出0.8～1.5m，上不挂下不碰。 ⑷取全取准以下各项资料数据：泵型、泵径、泵长、泵挂深度，封隔器及其他工具的型号、规范、下入深度；油管抽油杆规范、根数、总长度，防冲距、砂面位置等。 （九）检验交接 ⑴作业完井后对泵、封、泄等工具以及油管、抽油杆按型号规范分别清点应回收的数量，双方按规定履行交接手续，填写物资器材回收单。 ⑵作业完井后双方按规定履行交接手续、填写交接书、环保交接书。 ⑶采油队接井后三天内进行抽油机诊断，测示功图、动液面等取得有关资料数据。 （十）编写施工总结 完工后在规定时间内交接施工书面总结和网上传输电子版资料，由监督技术人员审核、签字认可。 二、其他抽油泵作业 ㈠杆式抽油泵井作业 ㈡分采抽油泵井作业 ㈢电热杆井作业 ㈠杆式抽油泵井作业 杆式抽油泵井作业的监督要点： ①按作业指导书的设计 , 下入该井要求长度的尾管。 ②把泵的支承接头 ( 注意方向 ) 随油管下到设计深度。 ③根据泵挂深度下入相应数量的油管 , 坐封井口。 ④将抽油泵提起 , 使泵随抽油杆下到泵挂深度 , 接近支承接头时要放慢下行速度 , 当抽油杆不再下行时 , 在杆上做标记 , 这时抽油杆与泵总长之和应接近设计深度。 ⑤将抽油杆上提 , 上提长度为 3m 左右 , 使其快速下落 , 碰泵 , 使锁紧装置坐封于支承接头内。 ⑥调整防冲距 , 连接光杆 , 装好防喷盒 : 在起出抽油杆调换光杆的过程中 , 杆式抽油