炉前碱洗方案全解.doc

山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程电力《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉篇)》1996年版 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》 1996年版《》(火部分)年版DL5009.1－2002）《(电力工程部分)》年版锅炉厂家图纸说明书及技术文件设计院图纸和技术资料。 过热蒸汽流量 t/h 1070 过热蒸汽压力 Mpa.g 17.4 过热蒸汽温度 ℃ 541 再热蒸汽流量 t/h 892.27 t/h 再热蒸汽进/出口压力 Mpa.g 3.078/2.908 再热蒸汽进/出口温度 ℃ 325/541 给水温度 ℃ 278.4 4.施工作业方案 （一）炉前清洗范围及工艺概要 1.1炉前清洗范围： 包括炉前低压给水系统、高压给水系统、#1~#3高加及旁路、#7~#5低加及旁路、除氧器水箱、排汽装置。 1.2炉前清洗工艺概要： 碱洗介质浓度及温度、时间参数 项 目 参 数 JX-1除油剂 0.1～0.2% 控制温度 50～60℃ 碱洗时间 6小时 1.3炉前清洗工艺流程： 碱洗前水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗.1 炉前高压给水系统水冲洗回路： 除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→雨水井 2.2 炉前凝结水系统水冲洗回路： 排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井 2.3炉前碱洗碱洗.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。 （三）清洗临时系统安装要求 1．清洗涉及到的正式转动设备（如前置泵、补水泵、凝结水泵等）试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件； 2．清洗系统涉及到的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作； 3．清洗系统涉及到的正式系统（凝结水系统、高低压给水系统等）管路保证连接完毕，并经过正式的水压试验并验收合格； 4．与清洗系统连通但不参加碱洗的设备、管道、仪表等了的隔离补给水制水系统有充足的除盐水储备（水箱满水）并有足够的制水能力药品全部到位。清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。.1 炉前高压系统水冲洗回路： 除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→雨水井 2.2 炉前低压系统水冲洗回路： 排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井 以上2个流程都必须冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。 （二）碱洗流程 除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→除氧器 排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置 按以上流程建立循环，投除氧器加热。在除氧器加入JX—1型除油剂，维持温度50~60℃，循环6小时，碱洗结束。 （三）碱洗后水冲洗流程 碱洗结束后排掉碱液，重复2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清无泡沫。 7.废液处理 液态高效除油剂在排放时加消泡剂处理即可达到环保要求，冲洗水排放到雨水井。 8.炉前碱洗除盐水用量估算 除盐水用量估算 步骤名称 工艺名称 用水量(m3) 备注 水冲洗 约1000 碱洗 0 用上一步的水 碱洗及碱洗后水冲洗 1500 9.安全注意事项 1. 化学药品运到现场应分类堆放。 2. 搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品。 3. 化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。 4. 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。 5.化学清洗系统的临时门用塑料布包好。 6.化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。 7.化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。 8.化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。 9.酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治