坚胜圈25届导论.pptVIP

承德建龙工程设备处炼钢检修作业区 圈名 坚胜圈 主题编号 WJ6306-016 累计完成主题 15件 圈长 张志年 辅导员 刘春峰 发表人 田龙 圈员 李国胜、郭亚民、田龙、张建楠、姜文龙、于勇、李忠付、李杨（含圈长共计9人） 成立日期 2006年5月3日 圈会次数/月 3～4 活动时间 2014年5月2014年9月 圈会时间/次 50分钟 活动主题：降低更换VD炉3#罐小包盖安全隐患等级 改善前后数据如下: 实现目标值，达到预期效果 无支撑防护 无作业平台 底座不稳 改善前 2 3 3 改善后 5 5 5 主题 数据 效果 能力 量化 创意 总计 降低2#精炼炉供料系统故障 38 40 36 38 38 190 降低更换钢包耳轴危险等级 40 28 30 34 26 158 全体成员通过五分法打分，最终选取“降低2#精炼炉供料系统故障 ”为本次活动主题。 主题选取理由 　　 本次活动中的2#精炼炉由于供料系统故障，造成多次停产，影响生产计划，扰乱炼钢厂生产节奏，为了提高精炼炉连续生产能力，可待改善空间很大。 时间 项目 2013.11 2013.12 2014.1 2014.2 负责人 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 P 组成活动圈 张志年 选取主题 李国胜 分析现状 田龙 数据收集 郭亚民 设定目标值 姜文龙 要因分析 张建楠 研拟对策 于勇 D 对策实施 李忠付 C 效果确认 姜文龙 A 对策标准化 张建楠 整理成果报告 张志年 成果发表 田龙 本次活动总结 李国胜 1、改善前照片展示 吊钟式封火，不仅封不严，而且积料后下料口无法打开，清理费时费力. ①普通材质钢材普通焊条焊接，不耐磨，磨损严重。 ②对短节调向，只有卸下全部螺栓，方可调向，费事费力。 料仓口达到1.3米，加料直接进入料口，杂物进入，无法滤出，堵住下料口，造成堵料。 下料管短节更换费时 料仓及下料管堵料 料仓积料 下料管漏料 插板阀卡料，无法打开 短节不耐磨 短节材质差 料仓口大 短节与下料管固定法兰连接 杂物进入 2#精炼炉供料系统故障 序号 末端因素 判定方法 判定标准 验证过程 验证人 验证结果 1 下料管短节采用普通材质钢板 现场观察 图纸数据 2014年7月1日田龙现场观察，短节采用的是普通材质钢材普通焊条焊接，与图纸数据吻合 田龙 真因 2 短节与下料管采用法兰螺栓连接 现场操作 松卸螺栓 2014年7月2日李国胜对短节调向，发现只有卸下全部螺栓，方可调向 李国胜 真因 3 料仓口大 现场分析 杂物滤出 2014年7月5日，于勇对23精炼炉料仓进行检查，发现料仓口达到1.3米，加料直接进入料口，杂物无法滤出 张建楠 真因 4 下料管封火采用吊钟式 现场观察 积料易处理 2014年7月5日，张志年到现场观察，发现吊钟式封火，不仅封不严，而且积料后下料口无法打开，清理费时费力 张志年 真因 为了更好的把握现状，更好的改善问题点，田龙查询日版工作记录本统计数据如下: 下料管短节采用法兰连接 料仓口大 短节采用普通钢板制作 下料管封火采用吊钟式 备注 2月10日 120 2月16日 120 2月21日 180 3月8日 180 3月15日 120 3月24日 120 4月4日 120 4月14日 120 合计 120 300 120 540 1120 平均 380 经过分析收集数据，2--4月份总故障时间为1120分钟，平均月故障时间为380分钟/月，基准值为380分钟/月，全体圈员会议决定将目标值设为180分钟/月以内。 选取理由 1）、在提高作用效率的前提下，确保安全，降低安全隐患。 2)、1#和3#精炼炉供料系统对比。 3)、响应公司提出的“降本增效”。 4)、提升圈员对自主管理活动的熟程度。 5)、提升员工技术水平，提升团队凝聚力。 数据收集来源：日班记录本 数据收集负责人：田龙 数据收集时间区间：2014年2月--4月 问题点 现状说明 初拟对策 提出人 优缺点 采用与否 下料管短节采用普通材质钢板 短节采用的普通钢材普通焊条焊接，与图纸数据吻合，不耐磨，使用寿命短 在下料管内壁焊接衬板 张志年 延长使用寿命，降低成本 是 料仓口大 杂物易进入，造成堵料 制作篦子，封在下料口位置 李国胜 制作简单，安装方便 是 下料管封火采用吊钟式 封火不严，漏烟火，且积料不易处理 改用插板阀式封火装置 于勇 安全可靠 是 短节与下料管采用法兰螺栓连接 短节调向需卸下全部螺栓，3人配合方可完成，费事费力 制作活动法兰