(某尾矿库水平垂直孔联合自流排渗.docVIP

1 前 言 1.1 我公司于2009年5月26日至10月20日完成了河北承德滦平县一尾矿库垂直水平联合自流排渗工程的26组水平～垂直联合自流排渗体、15个观测孔，该工程位于河北省承德市滦平县二道沟门村北沟处，该尾矿库为三面环山，一侧筑坝，尾矿库初期坝现高为29.00m，长约85.00m，初期坝顶标高为486.90m，目前尾矿已堆至标高约580.00m处。目前已完成排渗体的坝体及坝面均未见渗水现象，消除了此前的沼泽化现象，降低了侵润线，对整个坝体稳定性起到了非常大的作用。 1.2 本工程每组水平孔均与垂直排渗墙按设计要求对接，而且水平孔仰角（i）均在30。本次完成水平孔26组，总长度为1730m，垂直孔502个，总深度为8952n，观测孔15个，总深度为252m。详细工作量及相关指标见附表1。 1.3 根据合同要求，我公司派出相关人员于2009年5月26日抵达施工现场，是按照设计图纸要求进行测定点位、开挖基坑、浇灌墩基，积极进行施工准备工作。 1.4 在施工过程中，我们严格执行合同规定和设计技术指 标 要求，成立了由项目经理领导、项目总工中间控制、质检员基层检查的三级质量管理体系，强化“三检”工作，明确各工序的质量控制点，积极和矿派现场管理人员把好质量关。矿派管理人员采取旁站、巡视和抽样检查的形式对工程质量的各个关口进行监督检查、认可签证，确保工程质量满足设计及合同要求。 1.5 根据设计平面图，结合坝面实际情况，为了扩大排渗效果，最大限度地降低侵润线，以及对A、B两组不足部分的补充，我们提出了在第五级子坝上实施补充部分的意见，并征得了设计、甲方的同意。同时，甲方要求在第五级子坝分外增加10组排渗体，经由设计部门设计，同时于2009年8月3日和甲方签订了补充合同。 1.6 施工过程中，由于A组水平孔位于初级坝处，初级坝地层非常复杂，水平深度60m范围内多为粘性土夹大量碎石、砾石、粗砂等， 给钻进工作带来很大困难，同时钻机固定位置较土层较为松散，多为碎石层；B组和C组水平孔水量特别大，给封堵技术带来了挑战，为此，施工过程中发扬 “单位精神”克服了不少实际困难，保证了施工质量。 1.7 工程任务重、施工难度大，但在甲方领导及工程部、安全部等有关部门的大力支持、协助下，尤其是工程部的董经理、贾经理及靳工经常深入现场指导工作，严格把关，即使解决问题，保证了工程按期按质完成，在此表示衷心感谢。 1.8 报告书中测量数据均由甲方提供，观测孔位置由甲方指定， C组及补充4组未在图上标示，以坐标为据备查。 2 场地工程地质、水文地质条件 由于施工场区及附近没有勘察资料及水文地质资料，故本次实施时一并描述地层情况及采集水文数据，为本次排渗体实施提供有力依据。 3 主要工程项目施工工艺 3.1 水平顶管施工工艺 3.1.1 选用机具 此次施工选用了具有正反双向旋转性能的GPL-150型水平钻机钻进，配备φ150mm×10mm×1.8m套管反转护壁φ127mm×1.8m螺旋钻杆正转排渣，并同时向前推进直至成孔。 3.1.2 基坑开挖，反力墩制作 为确保成孔质量，钻机就为前开挖了反力墩基坑，浇注了钢筋混凝砼墩基。 3.1.3钻机安装 采用钢质三脚架，用链式起重机、磁力卷扬等设备将4.5t重的水平孔钻机移吊入基坑内，按照设计的仰角和事先测定的水平孔轴线、控制点，采用拉线法指导水平钻机的安装。钻机安装、固定牢固后，调试正常，即进行正式钻进。 3.1.4成孔工艺 采用螺旋钻排渣、套管护壁顶进法成孔。施工中，为确保套管轴线和钻机轴线相重合，采用拉线法在事先测定轴线的基础上指导水平孔开孔。在成孔过程中，随时监测水平钻机有无位移及位移量，保证了钻机水平位移量不超过30mm，钻机位移量不超过500mm，施工中，根据坝体的实际情况，采用了先用合金钻头送水钻进成孔，达到设计深度并排净管内钻渣后，全部拔出螺旋钻杆和护管、建成导向孔；然后用封砂器做钻头，进行第二次送水钻进，直到设计孔深。 3.1.5封孔、洗孔 当水平孔钻进深度达到设计要求后，即用当钻头用的封砂器将套管端部严密封死。随后送水空转螺旋钻杆排净套管内的尾砂土，并全部拔出螺旋钻杆。为保证水平滤管能够自由下入，且土工布不受污染，拔出螺旋钻杆后，再下入装有清洗器的1寸钢管高压送清水反复冲洗套管内壁，直至彻底干净。 3.1.6滤管安装退拔套管 施工中，严格按规定将事先包扎好的尺寸无误的水平滤管人工逐段连接送入清洗干净的套管内，并用顶杆顶住水平滤管，同 时逐段拔出套管，水平排渗滤管即告建成。 3.1.7封堵扎口 水平排渗滤管建成后，立即用黄泥堵住滤管与拱形孔壁间、孔口处花管与无孔管连接部位的间隙，保证了水平滤管有效地发挥排渗作用。 3.1.8水平孔口排水沟准备 每组水平孔排水口用拉线法将其设置在同一条直线上，以