(水泥稳定性碎石.docVIP

目录 一．工 程 概 述 二．设备、人员、材料 三．施工进度 四．主要项目的施工方法 五．水稳碎石基层裂缝防治 六．工期保证措施 七．冬季和雨季施工安排 八．质量、安全保证体系 九．文明施工及环保措施 第一章、 工 程 概 述 一、工程概况 1．工程简介 白塔路延伸工程位于昆山市周市镇，道路呈南北走向，，起点横长泾路桩号K0+000,终点为339省道，终点桩号K0+762,路线施工全长0.762KM。 2. 水稳层施工主要内容及工程量 主要工程量：快车道路面水泥稳定碎石基层14543.32m2 第二章、 设备、人员、材料 1、设备、人员动员周期和运抵现场方法 为保障水稳层施工的如期进行，我部前期已经进行了大量的筹备工作。因此，我部保证：不分路段凡经验收合格后的路基，立即进行水稳层的铺筑。 水稳层施工设备采取拖车运输、自行等方式通过公路到达现场。 2、材料采购和运抵现场方法 2.1 材料采购地点 水稳层施工所用的材料均由业主提供。 2.2 材料运抵现场方法 所有材料使用汽车运输。 第三章、 施工进度 1、 施工进度编制依据 本标段水文、气象等施工条件、项目施工特点、施工程序及施工方法、业主要求的控制工期等。 2.进度编制原则 严格按照总承包部和业主下发的控制性工期，合理进行施工组织及施工安排，确保工期。 3.工期保证措施 工期保证措施详见第五章。 第四章、主要项目的施工方法 路面基层施工工艺流程图 1、基层施工工艺流程 水泥稳定碎石基层施工工艺流程见下： 2、材料要求 水泥：采用32.5#水泥。建议水泥剂量3%～4%，施工时应以实际配合比为准。 碎石：碎石用粒径大于3 cm的卵石轧制，压碎值≯30%，碎石最大粒径≯31.5mm。 水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度＞3.0MPa，压实度≯97%（按重型击实标准）。 3.水稳层基层施工方法及要求 施工时采用稳定土厂拌机集中拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、自行式压路机碾压。 （1）施工准备 A．工程开工前组织技术人员全面熟悉、校对设计文件和图纸，充分了解设计意图，熟悉施工工艺，编制施工方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师批准。 B．组织相关人员及监理工程师对级配碎石底基层进行逐段验收，其验收结果报监理工程师确认。 C．工程开工前，在经监理工程师批准的地段试铺一段试验段。试验段开工之前，应提供用于试验的材料和混合料配合比设计及备料、拌和、摊铺、碾压的设备一览表和施工程序、工艺操作等详细说明并报监理工程师批准。通过采用的拌和方法以及采用的不同设备类型及技术，用不同的压实方法，以检验所采用的设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的质量要求和工作效率以及施工方法和施工组织的可靠性。 现场压实试验应进行到监理工程师对达到规定压实的方法取得同意为止。记录下同意的压实方法、压实设备类型、工序和压实次数和厚度、压实材料的含水量范围、干密度等，以便在今后主体工程施工中作为现场控制依据。 (2)施工方法 水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。其施工必须是在经监理工程师检查签证合格的底基层上进行。 A．测量放样：在经验收合格的底基层上恢复中线及边线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5～10m米设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。 B．拌和：厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求；运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙；摊铺时混合料的含水量应略大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 C．运输：混和料采用自卸汽车运输。自卸汽车应均匀地在已完成的铺筑层上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。 已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场摊铺，当运距较远，气温高时，混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。 为防止混合料在装载、运输、卸料过程中发生离析，应控制其装载高度、运输速度、卸料高度及速度。 D．摊铺和整形： 水泥稳定碎石基层混合料采用摊铺机摊铺。在摊铺前两侧路面边缘外0.2m打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。拌和机的生产能力应与摊铺机的生产能力相协调。 采用摊铺机摊铺，应设一个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。 摊铺时混