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污水处理及强排工程的设计实例 作者：郁国胜?汪… ??点击数： 962 ??更新时间：2007-1-30 8:08:08 摘要：安徽全柴动力股份有限公司是以生产柴油机为主业的多元化发展的大型企业集团。年产各种型号的柴油机50余万台。生产过程中产生的废水中主要污染物为石油类，若直接排放会对环境造成一定的危害，且公司所处地势较低，汛期易发生内涝。??关键字：石油 隔油 强排 　　安徽全柴动力股份有限公司是以生产柴油机为主业的多元化发展的大型企业集团。年产各种型号的柴油机50余万台。生产过程中产生的废水中主要污染物为石油类，若直接排放会对环境造成一定的危害，且公司所处地势较低，汛期易发生内涝。为确保可持续发展，公司于2000 年开始加大了废水和汛期雨水治理等环保方面的投入，处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的一级标准，系统调试达到设计要求，12月10日通过了安徽省环境监测中心站与滁州市环境监测站联合验收，后即投入正常使用。 1　废水来源和设计水质水量的确定 　　公司所排放的废水主要为厂内各车间所排含有石油类(柴油、机油、汽油、润滑油等)、皂化液、漆渣等的工业废水和厂区雨水及少量的生活污水。经当地环境监测站取样实测后，确定其进水设计水质指标如表1所示。 　　根据公司统计的平均月用水量约5万 m3，扣除 15%的损耗平均月排出的废水量约4.25万 m3，日平均排放废水约1420 m3，小时平均排水量为62.5 m3，最大小时排放的废水约为100 m3，考虑到今后的发展和一般雨天排放的废水也能得到有效的处理，最终确定小时处理水量按150 m3设计。根据多年汛期的暴雨统计资料确定：在正常情况下按2000 m3/h，最大按3000 m3/h设计。 表1　设计进水水质 项目 pH COD(mg/L) BOD(mg/L) 石油类(mg/L) SS(mg/L) NH3-N(mg/L) 数值 7.0 400 180 250 150 8.36 2　工艺流程 2.1　工艺流程选择 　　据表1的水质指标可知，需处理的工业废水中的主要污染物为石油类，及来自公厕、食堂、宾馆、科技大夏等生活污水中的悬浮物和有机污染物，pH值和 NH3-N没有超标。对浮油采用隔油池隔油并将废油回收，对乳化油等采用破乳气浮法予以分离，在气浮的同时也去除废水中非溶解性有机物和少量的溶解性有机物，对残存的油及溶解性有机物采用生化处理予以去除。处理后的达标水一小部分排入附近的河流内，70%经深度处理后泵至回用管网用于生产和厕所冲洗等。 2.2　工艺概述 　　来自厂区的生产废水和生活污水经排水管网流入废水站，经格栅分离出大颗粒悬浮固体杂质后，再入隔油池分离浮油并采用浮油回收机回收，沉淀物沉于池底部，用砂泵定期排泥至污泥浓缩池，出水进入调节池，经污水泵提升至反应器，在反应器中加入混凝剂进行破乳并充分混凝反应，经过反应器的污水自流至气浮装置中，含油浮渣被气浮装置中的刮板刮至专门的浮渣贮罐贮存。气浮后的出水进入生物接触氧化池进行生化处理。曝气采用鼓风机充氧曝气，出水经斜管沉淀池进行固液分离，上清液流入中间水池。此时水质已达到排放标准，排放水可以从此直接排出。部分要回用的水再用泵泵至压力过滤器过滤后至回用水池回用。 　　斜管沉淀池底部的剩余污泥靠重力自流至污泥浓缩池，浓缩后用污泥泵送至污泥干化池干化，干泥外运。浓缩池上清液及干化池排水回流至沉砂隔油池。为了排除汛期厂区的内涝，并考虑此时污水经过预处理即经过沉砂池和调节池除去浮油后，通过3台潜水泵强排至附近的河道内(工艺流程见图1)。 图1　污水处理工艺流程 3　主要处理构筑物、设备及技术参数 　　(1)沉砂隔油池。采用全地下式钢筋砼结构，水力停留时间为3 h，尺寸为16000 mm×7500 mm×4700 mm。 　　(2)调节池。采用全地下式钢筋砼结构，水力停留时间为2 h，尺寸为16000 mm×5500 m m×4700 mm。 　　(3)生物接触氧化池。采用半地上式钢筋砼结构,水力停留时间为4h,气水比采用(8～10 )1，曝气装置采用微孔曝气软管，内置扇形填料。单池尺寸为10000 mm×7000 mm×5000 mm ，共2座。 　　(4)斜管沉淀池。该池与生物接触氧化池采用共一侧池壁建成半地上式钢筋砼结构，设计表面负荷为1.6 m3/(m2·h)，池尺寸为20000 mm×5500 mm×5000 mm。池内放置DN 50玻璃钢蜂窝斜管。 　　(5)清水池。采用半地上式钢筋砼结构，尺寸为8000 mm×8000 mm×4000 mm。 　　(6)污泥浓缩池。采用半地上式钢筋砼结构，尺寸为8000 mm×4000 mm×2700 mm。